Eigyo 営業製作所
大平洋特殊鋳造株式会社
設立 1932年従業員数 228人
加工方法歯切り加工フライス加工中ぐり加工
設備ラジアルボール盤発光分光分析機研磨機/研削盤
対応可能な材料鉄鋼材料特殊鋳鉄その他
大平洋特殊鋳造株式会社の概要
特殊鋳鋼品の製造を主力とし、発電プラント部品をはじめとするエネルギー関連分野に製品を供給しています。国内唯一の電子ビーム穴あけ加工も手がけ、金属加工、エレクトロニクス、食品、製薬、住宅など多様な産業のニーズに対応しています。長年培った鋳造技術を活かし、埋設給水配管用継手類も製造。全国の水道事業体へ高品質な製品を提供し、水環境の創造に貢献しています。
大平洋特殊鋳造株式会社の事業内容
特殊鋳鋼品の製造と販売, 電子ビーム穴あけ加工品の製造販売, 埋設給水配管用継手類の製造販売
大平洋特殊鋳造株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| NCラジアルボール盤 | - | - | 1台 |
| 酸素窒素分析装置 | - | - | 1台 |
| 研削設備 | - | - | 8台 |
| 旋盤 | - | - | 1台 |
| 5面加工機 | - | - | 1台 |
| 旋盤 | - | - | 1台 |
| マシニングセンター | - | - | 1台 |
| レイアウトマシーン | - | - | 8台 |
| 酸洗処理設備 | - | - | 1台 |
| スロッター | - | - | 1台 |
| マシニングセンター | - | - | 1台 |
| 旋盤 | - | - | 1台 |
| ポジショナー | - | - | 2台 |
| 旋盤 | - | - | 1台 |
| ラジアルボール盤 | - | - | 1台 |
| 熱電対自動検定装置 | - | - | 1台 |
| 焼入れ槽 | - | - | 1台 |
| 水素分析装置 | - | - | 1台 |
| 各種硬さ試験機 | - | - | 13台 |
| 超音波厚さ計 | - | - | 1台 |
| 油圧プレス | - | - | 4台 |
| 立旋盤 | - | - | 1台 |
| 磁気探傷器 | - | - | 4台 |
| 立旋盤 | - | - | 1台 |
| 炭素硫黄分析装置 | - | - | 1台 |
| 立旋盤 | - | - | 1台 |
| 蛍光X線分析装置 | - | - | 1台 |
| 中ぐり盤 | - | - | 1台 |
| 定周速研削グラインダー | - | - | 1台 |
| 引張試験機 | - | - | 2台 |
| ショットブラスト | - | - | 6台 |
| 旋盤 | - | - | 1台 |
| 自動カッティンググラインダー | - | - | 1台 |
| 旋盤 | - | - | 1台 |
| 直・交流溶接機 | - | - | 9台 |
| コアノックアウトマシン | - | - | 1台 |
| 表面粗さ計 | - | - | 1台 |
| TIG溶接機 | - | - | 12台 |
| ガンマ線透過検査装置 | - | - | 2台 |
| ガウジング装置 | - | - | 3台 |
| シャルピー衝撃試験機 | - | - | 2台 |
| 雰囲気熱処理炉 | - | - | 1台 |
| サンドブラスト | - | - | 3台 |
| 電熱式熱処理炉 | - | - | 1台 |
| 立旋盤 | - | - | 1台 |
| 熱処理炉 | - | - | 8台 |
| 高エネルギーX線透過検査装置 | - | - | 1台 |
| MIG半自動溶接機 | - | - | 1台 |
| 立旋盤 | - | - | 1台 |
| 焼入れ槽 | - | - | 3台 |
| 中ぐり盤 | - | - | 1台 |
| 自動研削グラインダー | - | - | 2台 |
| エコーチップ硬さ試験機 | - | - | 1台 |
| 超音波探傷器 | - | - | 1台 |
| 中ぐり盤 | - | - | 1台 |
| 5面加工機 | - | - | 1台 |
大平洋特殊鋳造株式会社の詳細情報
- 設立
- 1932年1月
- 従業員数
- 228名
- 郵便番号
- 〒942-0011
- 住所
- 新潟県上越市港町二丁目25-1
- 電話番号
- 025-543-3451
- FAX
- 025-543-9874
- 公式サイト
- http://www.psc-cast.com/
大平洋特殊鋳造株式会社の沿革
| 1932年 | 日本曹達株式会社直江津工場としてFe-Mn、Fe-Si 各種電極等を製造開始 |
|---|---|
| 1934年 | 特殊鋼製造開始 |
| 1939年 | 日本曹達株式会社直江津製鋼所と改称 |
| 1947年 | 耐熱及び耐酸鋳鋼品製造開始 |
| 1949年 | 日本曹達株式会社の鉄鋼部門が独立し日曹製鋼株式会社として発足 |
| 1970年 | 大平洋ニッケル株式会社を吸収合併し、大平洋金属株式会社に改称 |
| 1971年 | シェルモールド鋳造工場操業開始 |
| 1974年 | ロストワックス鋳造(精密鋳造)工場操業開始 |
| 1980年 | 日本海事協会工場認定 |
| ロイド船級協会工場認定 | |
| 1981年 | フラン鋳造工場操業開始 |
| 1983年 | 高エネルギーX線透過検査装置(ライナック)を設置 |
| 1984年 | 大平洋金属株式会社より分離独立し、資本金2億5000万円として現社名に改称 |
| 1985年 | BMステンレス継手(埋設給水配管用継手類)[日本水道協会型式承認及び東京都指定材料]の製造開始 |
| 1986年 | レイアウトマシン(大型三次元測定器)導入 |
| 1987年 | 1.5トン高周波誘導炉設置 |
| 1989年 | 資本金4億9000万円に増資 |
| 1990年 | 木型工場完成 |
| 生型自動造型(機械鋳造)ライン操業開始 | |
| EBP(電子ビーム穴あけ加工)操業開始 | |
| 1993年 | 1トン高周波誘導炉設置 |
| 門型マシニングセンター(5面加工機)1号機導入 | |
| 1994年 | べクトロン(空間座標計測装置)導入 |
| 1995年 | ロストワックス(精密鋳造)工場大型化工事完了 |
| 1998年 | 大型NCターニング(竪旋盤)導入 |
| 門型マシニングセンター(5面加工機)2号機導入 | |
| 3次元CAD・CAM導入 | |
| EBP(電子ビーム穴あけ加工機)2号機導入 | |
| 1999年 | ISO9001、9002認証取得 |
| 台湾支店(日商大平洋特殊鑄造股份有限公司)の開設 | |
| 2003年 | 株式会社パシフィックソーワを事業持株会社として、当社、大平洋製鋼株式会社および米子製鋼株式会社と事業統合 |
| 2005年 | 5トン真空溶解誘導炉設置 |
| 3次元デジタイザ(FARO)導入 | |
| 2006年 | 木工用マシニングセンター(木型NC加工機)導入 |
| 2008年 | 熱処理炉《G-5》更新により大型化、特殊合金対応(MAX1,250°C) |
| スーパー二相ステンレス製造技術確立 | |
| 2009年 | CEマーキングの認定取得 |
| アルカリフェノール手込め鋳造工場操業開始 | |
| 2010年 | NC横中ぐりフライス盤導入 |
| 2011年 | 4トン高周波誘導炉設置 |
| AOD(Argon Oxygen Decarburization)精錬設備設置 | |
| 2013年 | 熱処理炉《G-8》更新により、特殊合金対応(MAX1,250°C) |
| 2014年 | 労働安全衛生マネジメントシステム-OSHMS-認証取得 |
| 2015年 | 本店を東京/丸の内へ移転 |
| 2017年 | 熱処理炉《G-6》更新により大型化、高精度熱処理に対応 |
| 2019年 | EBP(電子ビーム穴あけ加工機)3号機導入 |
| 2022年 | 本店を新潟県上越市へ移転 |