Eigyo 営業製作所
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株式会社ジー・テック

設立 1988従業員数 36
加工方法マシニングセンタ加工中ぐり加工フライス加工
設備その他付帯設備樹脂成形機
対応可能な材料樹脂・プラスチックPEEKその他

株式会社ジー・テック概要

同社は、電子部品やコネクタなどの精密・微細射出成形品製造を手がけています。高精度な金型設計製作から成形までの一貫生産体制を構築しています。特に、ミクロン単位の精度が要求される重要部品の製造を得意としています。多様な業界向けに、小型化や複雑形状に対応した製品を提供しています。

株式会社ジー・テック事業内容

電子部品用射出成形品製造, 精密機構部品設計, 産業機械自動機部品製作, 射出成形用金型設計・製作

株式会社ジー・テック設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
ブロックゲージミツトヨ-103台
工場空調管理システム日立--
全電動射出成形機ファナック--
ハイブリッド射出成形機ソディック--
ハイブリッド射出成形機ソディック--
形彫放電加工機三菱電機--
電動射出成形機ソディック--
測定顕微鏡ニコン--
走行クレーンキトーエクセル-1000台
ハイブリッド射出成形機ソディック--
ピンゲージミツトヨ--
エアーコンプレッサー三井精機工業--
NC放電加工機ソディック--
CNC ソフトウェア三菱電機メカトロニクスソフトウエア--
走行クレーン日本ホイスト-1000台
ハイブリッド射出成形機ソディック--
画像外観検査装置--
NC成形研削盤長島精工--
ハイブリッド射出成形機ソディック--
エアーコンプレッサー三井精機工業--
NC放電加工機ソディック--
測定顕微鏡ニコン--
工場空調管理システムダイキン--
成形研削盤ニッコー--
社内生産管理システム社内--
超精密NC成形研削盤長島精工--
工場空調管理システム日立--
測定顕微鏡ミツトヨ--
ハイブリッド射出成形機ソディック--
NC放電加工機三菱電機--
工場空調管理システム松下電器--
万能刃物研磨機サカザキマシナリー--
研削盤用集塵システムアマノ--
NC放電細穴加工機三菱電機--
全電動射出成形機ファナック--
外測マイクロメータミツトヨ--
ブロックゲージミツトヨ-103台
ハイスピードミーリングセンタソディック--
ハイブリッド射出成形機ソディック--
ピンゲージアイゼン--
非接触段差測定機ユニオン光学--
高速マシニングセンター牧野フライス精機--
CAD/CAMシステムダッソー・システムズ--
ボール盤--
ワイヤー放電加工機三菱電機--
CAD/CAMシステムシーメンス--
工場空調管理システム日立--
ハイスピードミーリングセンタソディック--
NCワイヤ放電加工機三菱電機--
ハイブリッド射出成形機ソディック--
マシニングセンター牧野フライス製作所--
NCワイヤ放電加工機ソディック--
冷却水設備--
画像外観検査装置--
ハイブリッド射出成形機ソディック--
エアーコンプレッサーオリオン機械--
NC成形研削盤アマダマシンツール--
自動計量装置--
走行クレーン日本ホイスト-1000台
工場空調管理システム日立--
超精密NC成形研削盤アマダマシンツール--
治具フライス盤牧野フライス製作所--
画像外観検査装置--

株式会社ジー・テック詳細情報

設立
1988年8月
従業員数
36名
郵便番号
〒920-0376
住所
石川県金沢市福増町南41-5
電話番号
076-240-4460
公式サイト
http://www.gtec1.co.jp/

株式会社ジー・テック沿革

1988年金沢市蚊爪町において金型部品製作に創業
1989年有限会社ジー・テックを資本金100万円で設立
資本金1,000万円に増資
1991年資本金1,400万円に増資
1992年金沢市無量寺町に生産能力拡張のため移転
1995年株式会社ジー・テックに改組
1996年金沢市福増町に自社金型工場移転
1997年資本金3,000万円に増資
1999年資本金5,230万円に増資
2000年金型工場裏地に電子部品向け射出成形品製造工場建設
自社製金型を使用した電子部品向け成形品を製造
2002年品質マネジメントシステム『ISO9001』認証取得
2003年資本金7,830万円に増資
2004年研削工程の微細加工自動化に向けてNC研削盤を導入
2005年成形品生産管理システム導入
2006年高精度電極作成と高硬度材の直彫加工用にハイスピードマシニングセンター導入
2007年社員用第3駐車場整備
2008年成形品自動検査機導入
2009年社員用第4駐車場整備
2012年本社工場 全LED照明に切替
2013年成形工場2F出荷フロア増床工事完了
成形工場2F品管フロア増床工事完了
本社外壁工事完了
成形工場 全LED照明に切替
2015年研削工程の効率化を進めるべくNC研削盤を増設
形彫放電工程の微細加工対応のため高精度形彫放電加工機導入
2017年加工中の測定の効率化のため画像測定ユニット導入
成形品製造部新生産管理システム導入
2018年生産性向上と省電力化を目的とした全電動射出成形機導入
高精度金型ベース加工を進めるべくマシニングセンターを導入
2024年事業拡大と生産体制の強化を目的として新たに第3工場取得