Eigyo 営業製作所

株式会社キャムテック

設立 1932従業員数 28
加工方法マシニングセンタ加工ガス溶接レーザー溶接
設備3D-CAD/CAMCAD/CAM3D プリンタ
対応可能な材料鉄鋼材料ステンレス鋼炭素鋼

株式会社キャムテック概要

同社はプレス金型の設計・製作を専門とする金型製造業です。特に自動車金型に強みを持ち、150t以上のプレス機を使用する金型を手がけています。高精度と納期厳守を重視し、標準化された工程と5面5軸加工により安定した品質を提供しています。単発型から順送型まで幅広い種類の金型に対応し、0.4mmの薄板から16mmの厚板、ウルトラハイテン材などの多様な材料に対応可能です。金型製作に加え、マシニングや5面5軸加工などの機械加工も受注しています。

株式会社キャムテック事業内容

プレス金型設計、プレス金型製作、マシニング加工、5面5軸加工

株式会社キャムテック沿革

1967年浜松市中央区高丘510-2に工場を移転。資本金100万円にて『(有)松浦製作所』を設立、代表に松浦博が就任
1970年資本金300万円に増資、水谷正が代表取締役に就任
1973年資本金510万円に増資
1975年資本金1,100万円に増資
1977年本社工場を浜松市中央区高丘867-5に移転
1980年自動2D-Cad(岡谷鋼機・サムシステム)とマシニングセンター(OKK・MC800)を導入、金型設計と加工の標準化を進める
1981年資本金2,100万円に増資
1983年門型マシニングセンター(SNK・RB2N)を導入、金型の大型化への対応と、製作工程のデータ一元化・数値化を目指す
1984年オフィスコンピューター(AIDA・LCDM)を導入、CAD/CAMの基本を構築
1985年資本金3,000万円に増資
DNCシステム(日星電気)を導入、光ファイバーケーブルにて社内LANシステムを完成
1988年形状倣い測定及び加工データ変換装置(OKK・TRC800+DCS)を導入、マスターモデルからのデータ一元加工を開始
1989年5軸レーザー加工機導入(試作対応設備として)
1990年株式会社に改組し、社名を『(株)キャムテック』と改める
1991年資本金5,000万円に増資
3D-Cad(IBM・CATIA/HOST)を導入、3次元データ処理に対応
1992年浜松市浜名区新都田4-1-4・都田テクノポリス内に新工場落成
全機能を新工場に集約
1997年統合3D-Cad(日本ユニシス・CADCEUS)を導入、設計製造システムを統一する
2004年金型自動設計プログラムの開発研究を開始
2005年プレス成形シミュレーション(先端理化学研究所・P-Form)を導入
2006年石田友文が代表取締役に就任
2007年プレス成形シミュレーション(住商情報処理システム・Auto-Form)を導入
2008年5軸加工機(HERMLE/C-40)導入、単品加工精度UPを計る
2013年原価管理、工程管理のシステム導入、社内体制の強化に努める
2019年サーボプレス1000t導入予定

株式会社キャムテック設備情報

設備名加工方法名メーカー名保有台数
3次元CAD-UNISYS(UEL)14台
2次元CAD-IBM10台
3次元CAM-OPEN MIND6台
2次元CAM-浜松合同4台
3D成形シミュレーション-ASTOM R&D2台
3D成形シミュレーション-AUTO-FORM JAPAN2台
DNC管理PC-ロジカル10台
プロッター-リコー2台
非接触3D測定機-東京貿易2台
5軸レーザー加工機-コマツ産機2台
5軸高速加工機-HERMLE2台
高速形状5面加工機-SNK4台
高速形状5面加工機-SNK2台
高速形状5面加工機-SNK2台
高速形状加工機-SNK2台
門型5軸マシニングセンタ-SNK2台
マシニングセンター-SNK2台
高速形状加工機-SNK2台
マシニングセンター-OKK2台
油圧トライアルプレス-鈴木鉄工2台
油圧トライアルプレス-鈴木鉄工2台
油圧トライアルプレス-鈴木鉄工2台
平面研削盤-建徳2台
成形研削盤-岡本機械2台
ラジアルボール盤-大矢/東鉄工所4台
プレスブレーキ-コマツ2台
ホイストクレーン-日本ホイスト1台
溶接設備--1台
ツールプリセッター-共立精機2台

株式会社キャムテック詳細情報

設立
1932
従業員数
28名
郵便番号
〒431-2103
住所
静岡県浜松市浜名区新都田4丁目1番4号
電話番号
053-428-4567
FAX
053-428-4568
公式サイト
https://www.camtech-dsm.com/