Eigyo 営業製作所
武藏化成株式会社
設立 1955年従業員数 33人資本金 4億円
加工方法マシニングセンタ加工CNC旋盤加工転造
設備油圧プレス射出成形機押出成形機
対応可能な材料PVC（塩化ビニル）樹脂・プラスチックスーパーエンジニアリングプラスチック
武藏化成株式会社の概要
同社は、熱可塑性プラスチック製品の製造および販売を手がけています。射出成形を主力とし、塩化ビニルコンパウンドの配合・造粒も行っています。管工機材、建材、自動車、医療機器、半導体関連など幅広い業界向けに製品を供給しています。また、3D造形サービスも提供し、試作品や治具の製作に対応しています。
武藏化成株式会社の事業内容
熱可塑性プラスチック製品の製造,熱可塑性プラスチック製品の販売,塩化ビニルコンパウンドの配合,塩化ビニルコンパウンドの造粒,3D造形サービス
武藏化成株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 油圧プレス | - | - | 2台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 4台 |
| 単軸押出機 | 長田製作所 | - | 4台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 2台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 4台 |
| コニカル2軸異方向押出機 | 長田製作所 | - | 2台 |
| ヒーターミキサー | カワタ | - | 2台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 6台 |
| 射出成形機 | 東芝機械 | - | 2台 |
| ヒーターミキサー | 松井製作所 | - | 4台 |
| 投影機 | Mitsutoyo | - | 2台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 4台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 2台 |
| ナット加工機 | - | - | 4台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 4台 |
| 射出成形機 | 東芝機械 | - | 2台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 2台 |
| クーリングミキサー | 松井製作所 | - | 4台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 2台 |
| コニカル2軸異方向押出機 | 長田製作所 | - | 6台 |
| NC旋盤 | 高松機械 | - | 2台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 2台 |
| 射出成形機 | 東芝機械 | - | 2台 |
| パラレル2軸異方向押出機 | 積水工機 | - | 2台 |
| 油圧式コメット精密ねじ転造盤 | NISSEI | - | 2台 |
| パイプ切断機 | - | - | 2台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 8台 |
| NC旋盤 | 高松機械 | - | 2台 |
| NC旋盤 | 高松機械 | - | 2台 |
| ヒーターミキサー | カワタ | - | 2台 |
| クーリングミキサー | カワタ | - | 2台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 2台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 4台 |
| 精密油圧自動旋盤 | 高松機械 | - | 2台 |
| 電子顕微鏡 | キーエンス | - | 2台 |
| クーリングミキサー | カワタ | - | 2台 |
| 医療用部品自動組立機 | - | - | 2台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 2台 |
| オイルバス | - | - | 2台 |
| 射出成形機 | 日精樹脂工業 | - | 4台 |
| NC旋盤 | 高松機械 | - | 2台 |
武藏化成株式会社の詳細情報
- 設立
- 1955年4月
- 従業員数
- 33名
- 資本金
- 4億円
- 郵便番号
- 〒367-0105
- 住所
- 埼玉県児玉郡美里町大字沼上389-4
- 電話番号
- 048-861-4411
- FAX
- 0495-76-0702
- 公式サイト
- https://www.musashi-kasei.com/
武藏化成株式会社の沿革
| 1955年 | 中元製作所設立 |
|---|---|
| 積水化学工業株式会社東京工場内の設備保全業務を開始 | |
| 1966年 | 武蔵化成株式会社を設立 |
| 塩化ビニルコンパウンドの生産開始(埼玉県蓮田) | |
| 1970年 | 事業拡大のため埼玉県浦和市松本に工場新設 |
| 耐熱性硬質塩化ビニル管継手の生産開始 | |
| 1975年 | 積水化学工業株式会社東京工場の協力工場としてデミング賞の参考調査を受ける |
| 1979年 | 発明協会より受賞 |
| 木粉入り塩化ビニルコンパウンドの研究 | |
| 1980年 | 油圧機増設 |
| 加工継手の生産開始 | |
| 1981年 | スーパーミキサー導入 安定剤生産開始 |
| 1983年 | プラスチックボールバルブ部品加工開始 |
| 1984年 | NC旋盤によるバルブ部品加工開始 |
| 1985年 | 耐熱性硬質塩化ビニル管継手 JIS表示許可取得 |
| 1986年 | 発泡成形成形開始(カイショマス) |
| 1989年 | 美里工場 建設開始 |
| 美里工場 建設完了(成形工場、検査室、事務所他) | |
| バルブ部品製造開始 | |
| 耐熱性硬質塩化ビニル管継手(HT継手)製造開始 | |
| 1990年 | ガス用ポリエチレン管EF継手の製造開始 |
| 本格的にガス用ポリエチレン管EF継手の製造開始 1 硬質塩化ビニル管継手(TS)金属おねじ付 2 耐衝撃性硬質塩化ビニル管継手(HI) 日本水道協会 型式承認取得 | |
| 1991年 | ガス用ポリエチレン管EF継手 日本ガス協会推進登録制度認定取得 |
| 1994年 | 美里工場を美里積水株式会社(現:上武積水(株)美里工場)に貸与 |
| 児玉工場 建設 | |
| 児玉工場 生産開始 | |
| 本社第二工場新設 | |
| 1996年 | 児玉工場 ペレット工場増設 生産開始 |
| 1998年 | ISO9002認証取得 |
| 1999年 | 小松化成 ミラストマー成形開始 |
| 2000年 | ブロー成形開始(試験管) |
| 2001年 | ISO14001認証取得 |
| 2003年 | ISO9001 2000年度版認証取得 |
| 2004年 | 美里工場 貸与期間終了のため自社で使用開始、射出成形機集約 |
| 2007年 | プラスチック(PVC)ボルトの生産開始 |
| 2008年 | 美里工場内に、半導体関連・医療機器関連製品用の成形ルーム増設 |
| 2009年 | 医療用部品の生産開始 |
| 2011年 | 自動車用内装部品の生産開始 |
| 2012年 | 80トン射出成形機 導入 |
| 2015年 | 60トン射出成形機 導入 |
| 2016年 | 3Dプリンタ(熱溶解積層法)導入 |
| 2018年 | 本社をさいたま市南区松本から美里町沼上に移転 |
| さいたま支店開設 |