Eigyo 営業製作所
テイ・エス・コーポレイション株式会社
設立 1944年従業員数 42人
加工方法タレットパンチ加工ボール盤加工CNC旋盤加工
設備プレスブレーキコーナーシャースポット溶接機
対応可能な材料その他はんだ・ろう材
テイ・エス・コーポレイション株式会社の概要
情報・通信・電気・制御業界向けに、精密機械板金加工、プレス加工、金型加工を提供しています。部品加工から筐体、ユニット化、モジュール化などの装置組立、布線試験まで一貫生産を手がけています。多品種少量生産に対応し、通信機器を中心とした精密板金部品や機械加工部品の製造から装置組立までを一貫して行っています。品質マネジメントシステムを導入し、顧客の厳しい品質基準に対応しています。
テイ・エス・コーポレイション株式会社の事業内容
精密機械板金加工、プレス加工、金型加工、装置組立、布線試験
テイ・エス・コーポレイション株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| プレスブレーキ | - | - | 1台 |
| コーナーシャー | - | - | 1台 |
| スポット溶接機 | - | - | 1台 |
| コンデンサースポット溶接機 | - | - | 1台 |
| トルクパックプレス | コマツ | - | 1台 |
| シャーリング | - | - | 1台 |
| シートレベラー | - | - | 1台 |
| プレス | 松原 | - | 1台 |
| NCターレットパンチング | - | - | 1台 |
| マイクロミグ溶接機 | - | - | 1台 |
| 直交両用アーク溶接機 | - | - | 1台 |
| プレス | ワシノ | - | 2台 |
| コンデンサースポット溶接機 | - | - | 1台 |
| 縦横複合フライス | - | - | 1台 |
| トルクパックプレス | - | - | 1台 |
| 旋盤 | - | - | 1台 |
| NCターレットパンチング | - | - | 1台 |
| バリトリ機 | - | - | 1台 |
| プレスブレーキ | - | - | 2台 |
| バーリングタッパー | - | - | 2台 |
| コンデンサースポット溶接機 | - | - | 5台 |
| CO2/MAG溶接機 | - | - | 1台 |
| トルクパックプレス | - | - | 1台 |
| プレス | アマダ | - | 1台 |
| 研磨機 | - | - | 1台 |
| プレスブレーキ | - | - | 2台 |
| NCターレットパンチング | - | - | 1台 |
| スポット溶接機 | - | - | 1台 |
| NCレーザー加工機 | - | - | 1台 |
| レーザパンチ複合加工機 | - | - | 1台 |
| スポット溶接機 | - | - | 4台 |
| バリトリ機 | - | - | 1台 |
| スポット溶接機 | - | - | 1台 |
| プレスブレーキ | - | - | 2台 |
| プレスブレーキ | - | - | 2台 |
| スポット溶接機 | - | - | 1台 |
| 平面研磨機 | 岡本 | - | 1台 |
| CO2/MAG溶接機 | - | - | 1台 |
| プレスブレーキ | - | - | 1台 |
テイ・エス・コーポレイション株式会社の詳細情報
- 設立
- 1944年5月
- 従業員数
- 42名
- 郵便番号
- 〒142-0053
- 住所
- 東京都品川区中延四丁目12-6
- 電話番号
- 0285-49-3500
- 公式サイト
- http://www.tsc-ltd.com/
テイ・エス・コーポレイション株式会社の沿革
| 1944年 | 芝崎製作所として故芝崎常吉が個人創業 |
|---|---|
| 1952年 | 有限会社京浜プレス工業所に組織を変更 |
| 1960年 | 業務内容拡大にともない京浜プレス工業株式会社と組織を変更、資本金140万円にて発足 |
| 1965年 | 業務拡張にともない栃木県小山市に工場増設を機に テイ・エス・エレクトリックコーポレイション株式会社を資本金160万円として設立 |
| 1975年 | 経営及び組織合理化の為、京浜プレス工業株式会社とテイ・エス・エレクトリックコーポレイション株式会社を合併し、テイ・エス・コーポレイション株式会社と変更 資本金を300万円として設立 |
| 1979年 | NCターレットパンチプレス20tを導入し板金加工の自動化・効率化を図る |
| 1984年 | 小山工場を新増改築して製造部門を栃木県小山工場へ一本化、 新たにNCタレットパンチプレス45tを導入、業務内容の充実、拡充を図る |
| 1985年 | 資本金1,200万円に増資 |
| 1988年 | NCレーザー加工機無人搬送装置付を導入し、加工ラインのフレキシブル化を推進 |
| 業務拡張並びにファクトリーオートメーション推進の為小山東工場を開設 | |
| 1991年 | 資本金2,040万円に増資 |
| 1998年 | 製造体制の一貫化の確立、及び物流体制の合理化推進の為、小山東工場の隣地に新工場西棟を新設 |
| 2000年 | 短納期対応強化の為最新鋭タレパンVIPROSIIIを導入 |
| 工場西棟2階にユニットアッセンブリ-用に730m2を新増床し、SCMへの対応力強化を図る | |
| 2003年 | 板金加工系のネットワ-クの強化の一貫でゲ-トウェイ接続を構築し、 社内外のCADデ-タの連携強化を図る。 |
| 3次元CADシ-トワ-クスを導入し、顧客への3次元CADのインタ-フェ-スを強化する。 又、機構構造のシュミレ-ションのスピ-ドを向上させ品質精査並びに短納期強化を図る。 | |
| 2004年 | ベンダ-加工のCADデ-タのオンライン化推進の為、HDS8025NTを導入。 |
| 2006年 | 小山工場 エコステージ認証(環境) |
| 2007年 | 短期対応化の為、最新鋭タレパンVIPROS EMZ3510NTを導入 |
| 2010年 | ベンディングHDS1303NTを導入し、大物・厚板板金加工への対応力の強化を図る |
| 2011年 | ベンディングHDS1303NTを追加導入し、大物板金加工の強化を図ると共に曲げ加工のネットワークの強化推進を図る |
| 2012年 | レーザパンチ複合加工機EML3510NTP(A4000iーB)PDCを導入し、4KW高出力レーザとタレパンの複合化による無人化を強化。又、板厚6mmまでの加工範囲の拡大を図る |
| 2013年 | 小山工場 ISO9001:2008/JIS Q9001:2008 を取得 |
| 2018年 | 小山工場 エコステージ1 2015年度版を取得 |
| 小山工場 ISO9001:2015/JIS Q9001:2015を取得 | |
| 2021年 | AMADA サーボプレスブレーキ EG4010 を導入 |
| 2022年 | AMADA サーボプレスブレーキ EG5020 を導入 |
| 2023年 | ISO14001:2015 取得 |