兼子合金株式会社
設立 1964年従業員数 35人
加工方法CNC旋盤加工歯切り加工ボール盤加工
設備天井クレーンマシニングセンタ門型マシニングセンタ
対応可能な材料亜鉛ダイカスト合金（ザマック）アルミニウム・アルミ合金CFRP（炭素繊維強化）
兼子合金株式会社の概要
同社は、自動車や航空宇宙産業向けに大物アルミ鋳物および亜鉛合金鋳物を手がけています。リム成形、CFRP/GFRP、回転成形などの各種金型製造も行い、産業機械や農業機械分野にも対応しています。機械加工や成形サービスも提供し、自動車用大物部品の小ロット量産にも対応しています。一品物の砂型手込み鋳造から量産金型製作まで、一貫した生産体制を構築しています。
兼子合金株式会社の事業内容
大物アルミ鋳物製造、亜鉛合金鋳物製造、金型製作、機械加工、成形、鋳造モデル製作
兼子合金株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 天井クレーン | - | - | 1台 |
| 天井クレーン | - | - | 1台 |
| マシニングセンター | - | - | 5台 |
| RB5VM | 新日本工機 | - | 1台 |
| CATIA | - | - | 1台 |
| レイアウトマシン | - | - | 1台 |
| 連続ミキサー | - | - | 1台 |
| CAE砂型鋳物流動解析装置 | - | - | 1台 |
| RB-4M | - | - | 1台 |
| 溶解炉 | - | - | 2台 |
| 溶解炉 | - | - | 1台 |
| 溶解炉 | - | - | 3台 |
| アルゴン溶接機 | - | - | 2台 |
| ショットブラスト | - | - | 2台 |
| CAMTUS | - | - | 1台 |
| 成型器 | 三菱 | - | 1台 |
| 連続ミキサー | - | - | 3台 |
| 溶解炉 | - | - | 5台 |
| MPH-3130B | - | - | 1台 |
| RB-2N | - | - | 1台 |
| Space-E | - | - | 5台 |
| 天井クレーン | - | - | 2台 |
| 低圧鋳造装置 | - | - | 1台 |
| KMC-20F | テクノコトブキ | - | 1台 |
| ダイスポットマシン | - | - | 1台 |
| レーザー溶接機 | - | - | 1台 |
| 天井クレーン | - | - | 2台 |
| デジタルX線センサー | - | - | 1台 |
| ラジアルボール盤 | - | - | 1台 |
| RB-4M II | - | - | 1台 |
| 天井クレーン | - | - | 1台 |
| 天井クレーン | - | - | 5台 |
| アルゴン溶接機 | - | - | 2台 |
| 溶湯清浄度判定装置 | - | - | 1台 |
| Work NC | - | - | 4台 |
| アルゴン溶接機 | - | - | 2台 |
| 溶解炉 | - | - | 2台 |
| 半自動溶接機 | - | - | 1台 |
| 連続ミキサー | - | - | 1台 |
| 天井クレーン | - | - | 2台 |
兼子合金株式会社の詳細情報
- 設立
- 1964年3月
- 従業員数
- 35名
- 郵便番号
- 〒444-0516
- 住所
- 愛知県西尾市吉良町吉田西中浜71
- 電話番号
- 0563-32-0803
- 公式サイト
- http://www.kaneko-g.co.jp/
兼子合金株式会社の沿革
| 1964年 | 兼子合金鋳物所 創業 船舶部品・海苔採取機などのアルミ鋳造部品を鋳造作成 |
|---|---|
| 1973年 | 株式会社兼子合金鋳造所設立 自動車部品用金型素材としてアルミ鋳造開始 |
| 1977年 | 兼子合金株式会社 社名変更 亜鉛合金、アルミ合金鋳造を利用した各種金型の製作開始 |
| 1983年 | 兼子精工株式会社 設立 亜鉛合金、アルミ合金鋳造を利用した各種金型の作成開始 |
| 1989年 | アルザックエンジニアリング株式会社 設立 亜鉛合金、アルミ合金鋳造を利用した各種金型の設計開始(CAD/CAM導入) |
| 1990年 | プラスチック用射出成形機導入 兼子精工株式会社にMM-2500TON成形機を導入し、金型から製品確認までの一環体制を設立 |
| 1998年 | 亜鉛合金におけるピンホールレス鋳造を始める |
| 2002年 | NURBS補間データ処理装置導入により高速加工開始 門形マシニングセンター、MPH-3130B(東芝機械製)導入 一色町に加工工場増設 |
| 2004年 | 医療機器部品試作鋳造及び加工開始 |
| 2005年 | 加工工場にRB5VM(新日本工機制)導入 |
| 2008年 | 加工工場にKMC-20F(テクノコトブキ製)導入 |
| 低圧鋳造装置を導入し、鋳造欠陥の少ない高品質アルミニウム合金鋳物の開発開始 | |
| 2010年 | 兼子合金株式会社 「ISO9001:2008」の認証を取得 グループ企業と共に砂型鋳造品の品質向上と将来の手込み鋳物の欠陥の改善を開始 |
| 2015年 | 兼子合金株式会社 「CAE砂型鋳物用流動解析装置」と「溶湯清浄度装置」を導入 高品質な砂型鋳造品の生産を開始 |
| 2016年 | 兼子精工株式会社 「レーザー肉盛・溶接装置(TL-200)」(テクノコード製)を導入 大型金型へのレーザー溶接が可能に |
| 兼子合金株式会社 西尾市吉良町岡山に自動車内装部品生産用金型素材 アルミ合金鋳造工場を増設 | |
| 2017年 | 兼子合金株式会社 「地域未来牽引企業」認定 |
| 2018年 | 兼子合金株式会社 「頑張るものづくり企業」認定 |
| 「ISO9001:2015」の認証取得 | |
| 2019年 | 加工工場に医療機器部品加工用としてNC円テーブルRNC-1001L型(津田駒工業製を導入) 固定5軸加工範囲を拡大 |