増田工業株式会社

設立 1923年従業員数 26人

加工方法めっき

設備全自動めっきライン

対応可能な材料金・銀・白金・パラジウム純ニッケル亜鉛・亜鉛合金

増田工業株式会社の概要

同社は表面処理の専業者として、めっきや化成処理を手がけています。幅広いめっき・塗装技術により、装飾部品から機能部品まで多岐にわたる製品に対応しています。自動車部品、電気機器、金属ボタン、アルミ素材の小物などを対象に、試作から量産まで最適なめっき処理を提案しています。鉛フリーやニッケルフリーめっき、三価クロメート、化成処理といった環境対応にも注力しています。小ロットや短納期での依頼にも柔軟に対応しています。

増田工業株式会社の事業内容

表面処理業、めっき加工、化成処理、塗装

増田工業株式会社の設備情報

設備	メーカー	特徴・能力	保有台数
全自動ラックめっき装置	-	-	3台

増田工業株式会社の詳細情報

設立: 1923年6月
従業員数: 26名
郵便番号: 〒270-1167
住所: 千葉県我孫子市台田一丁目1-48
電話番号: 04-7182-3141
FAX: 04-7184-8890
公式サイト: http://www.masuda.to/

増田工業株式会社の沿革

1923年	東京都豊島区巣鴨に増田電鍍工場創立のち、東京都北区王子に移転。
	合名会社増田電鍍工場の名称で法人となる。
1932年	合名会社東陽社製作所を設立。
1939年	15周年を記念して写真帖が作られる。
1944年	合名会社増田電鍍工場と合名会社東陽社製作所を合併し、増田航空工業株式会社となる。
	現住所、千葉県我孫子市台田1丁目1番48号へ移転。
1945年	商号を株式会社増田製作所に変更。
	自動車ヘッドランプ、製粉機製造、製油を取り扱い、千葉県食用油製造指定工場となる。
1951年	商号を増田工業株式会社に変更するとともに、自動車計器部品の製造及びめっき業へと舵を切る。
1960年	静岡工場を新設し、自動車部品のめっきを取り扱う。
1962年	増田工業株式会社は、めっき、塗装専門工場となる。
1981年	プレス及びダイキャスト製品の製造販売を開始。
1988年	全自動車大型無電解ニッケルめっき装置を設置。
1998年	銀めっきのラック方式生産ラインを新設。
1999年	アロジン処理の自動生産ラインを新設し、モールドメタル(金属射出成形)による精密外観部品の量産を開始。
	スズめっきのラック式生産ラインを新設。
2000年	銅・スズ合金めっき用の全自動脱脂装置を新設し、ヒートスプレッター自動黒化処理設備の稼動を開始。
	銅・スズ合金自動メッキ装置3号機を新設。
2001年	アルミダイカスト材への無電解ニッケルめっきの量産を開始。
	金属色及び金属光沢を有する樹脂による塗装の開発に成功。
2005年	アルミ・アルミ合金用三価クロム系化成処理量産ラインの稼動を開始。
	亜鉛ダイカスト用三価クロム系化成処理量産ラインの稼動を開始。
2006年	鉛フリー代替となる錫-銀合金めっきを開始。
2007年	アルミ、アルミダイカスト上のノンクロメート処理量産を開始。
2008年	アルミダイカストの白上げ処理を開始。
	金めっきの量産を開始。
2010年	ニッケルフリーで白色ロジウム色の銅スズ合金メッキを開始。
	アルミ素材上の無光沢銀めっきを開始。
	ハンダ性、電気伝導性、高周波特性のある無光沢銀メッキを開始。
2012年	光沢スズメッキを開始。
	スズ・ニッケル合金メッキを開始。
	小物アルミ素材(バレルメッキ仕様)への各種メッキを開始。
	SUS上の反射防止性、均一性のある黒染を開始。
	ハンダ性がある黒色系ニッケル・スズ合金メッキを開始。
2014年	黒色スズ-コバルト合金めっきラインを導入。
	原子吸光分光光度計を導入。
	全工程バレルめっきにてアルミ素材上へのめっき量産化に成功。
2015年	自動ラックスズめっき装置を稼働。
2016年	極小品への塗装を開始。
2020年	鉛フリーの光沢銅メッキを開始。
2021年	銀めっきライン増設。
2023年	レーザー元素分析ヘッドを導入。
2024年	錫めっきの自動バレル方式生産ラインを増設。
2025年	後藤裕代表取締役社長に就任。
	後藤昇代表取締役会長に就任。