Eigyo 営業製作所

日鉄防食株式会社

従業員数 172資本金 32億円
加工方法研磨処理寸法検査粉体塗装
設備測色計自動塗装ライン塗装ブース
対応可能な材料鉄鋼材料PE(ポリエチレン)エポキシ樹脂

日鉄防食株式会社概要

同社は、金属の防錆・防食加工および防食エンジニアリングを手がける総合防食メーカーです。鋼構造物、コンクリート構造物、各種金属製品の防食を主力事業としています。社会インフラ向けに、腐食調査・診断から防食設計・施工まで一貫したソリューションを提供しています。また、長寿命化対策として鋼構造物の維持管理や、各種コーティング製品の製造・販売も行っています。

日鉄防食株式会社事業内容

合成樹脂ライニング加工・製造販売、鋼管等の塗覆装加工・防食加工・機械加工・販売、建設資材・農水産資材の製造販売、建設工事の設計・請負・監督、腐食・防食に関する総合コンサルタント

日鉄防食株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
光沢計--2台
外面塗覆装設備--1台
ウレタン塗装設備--1台
プラスチック押出被覆装置--1台
塗膜インピーダンス測定機--1台
ショットブラスト機--1台
バッチ流動浸漬設備--1台
硬度計--3台
ピンホール探知機--1台
膜厚計--3台
FRP塗装設備--1台
表面温度計--3台
塗膜絶縁抵抗計--1台
色差計--2台
衝撃試験機--2台
鋼管連続焼付炉--1台
鋼管外面塗装装置--1台
屈曲試験機--2台
大型流動浸漬コンベアーライン--1台
温度勾配試験機--1台
超音波厚さ計--1台
自動静電粉体塗装ライン--1台
水道管塗覆装装置--1台
自動流動浸漬コンベアーライン--1台
鋼管矢板/鋼矢板塗装設備--1台
ナイロン溶射設備--1台
内面エアレス塗装設備--1台
内・外面ショットブラスト設備--2台
塩水噴霧試験機--2台
表面粗度計--2台
鋼管内面塗装設備--1台
耐候性試験機--1台
エリクセン試験機--2台
化成処理設備--1台
光学顕微鏡--1台

日鉄防食株式会社詳細情報

従業員数
172名
資本金
32億円
郵便番号
〒136-0072
住所
東京都江東区大島三丁目7-17
公式サイト
https://acc.nipponsteel.com/

日鉄防食株式会社沿革

1953年中越製蜜株式会社(資本金60万円)として設立。
1955年東京樹脂ライニング工業株式会社に商号変更、タンク類の樹脂ライニング工事を業とする。
1957年資本金240万円に増資。
1960年板橋工場建設、鋼管塗覆装加工開始。
資本金1,000万円に増資。
1961年大泉工場建設、流動浸漬法による合成樹脂ライニング加工開始。
流動浸漬法によるポリエチレン粉体塗装開始(電機メーカー向け冷蔵庫の網棚)
1963年資本金4,000万円に増資。
1964年光工場建設、鋼管塗覆装加工開始。板橋工場での鋼管塗覆装加工中止。同工場で合成樹脂ライニング加工開始。
1968年八幡製鐵(現日本製鉄)(株)君津製鐵所鋼管工場内に君津工場開設。同年3月から大径鋼管塗覆装加工開始。
1969年資本金1億円に増資。
1970年光工場 中径鋼管塗覆装工場新設。
大泉工場 静電粉体塗装工場新設。
静電粉体塗装開始(標識柱)
1971年君津工場 天然ガスパイプライン用UO鋼管内面エポキシ塗装開始。
1973年光工場 鋼管プラスチックライニング設備(HI-PL工場)新設。
資本金2億円に増資。
1974年果樹用資材の本格販売開始。
君津工場 KTによる外面プラスチック塗装開始。
1977年レールボンド特許取得。板橋工場、ナイロン溶射機設置、生産開始。
大泉工場 ナイロンプライマー静電塗装ライン完成。
1978年光工場 ショットブラスト設備(内面、外面、異形管)完成。
1980年海洋構造物腐食調査開始。
1981年資本金4億円に増資。
板橋工場 ショットブラスト設備、静電ガン等設備完成。
海洋構造物補修塗装工事開始。
光工場 接着型HI-PL塗装設備完成。
岸壁クレーン等陸上構造物重防食塗装工事開始。
1982年大泉工場 ローラー類、異形管粉体塗装開始。
インドネシアべラワン現地塗装工事受注。
君津工場 NS-PAC鋼管杭加工開始。
異形管等の粉体塗装(ナイロン)開始
1983年君津工場 KT-Lエポキシパウダーコーティング加工開始。
1984年君津工場 NS-PAC鋼管矢板加工開始。
1985年大泉工場 エアーブラスト装置新設。
大泉工場 金属溶射装置新設。
光工場 HI-PL24インチ設備新設。
1986年板橋工場 コンベア塗装ライン自動化設備完成。
君津工場 NS-PAC鋼管矢板塗装工場新設。
1987年日鉄防蝕株式会社に商号変更。
大泉工場 長尺異形管流浸設備完成。
1989年光工場 静電塗装設備・外面塗装設備新設。
1990年大泉工場 中型流浸建屋・設備新設。
自動流動浸漬ライン新設
1994年大泉工場 異形管加工設備新設。
1996年板橋工場 コンベアライン設備新設。
1998年大泉工場 中尺管流浸設備完成。
エンジニアリング事業部君津営業所開設。
千葉営業所開設。
中尺及び長尺兼用ラインの新設
1999年北九州営業所開設。(樹脂コート・建材事業部北九州営業所 2004年9月閉鎖)
板橋工場閉鎖、大泉工場へ統合。
溶射法による粉体塗装開始
2000年大泉工場 ISO9001取得。
ISO9001取得
2002年事業部制導入。(2005年4月 廃止)
エンジニアリング事業部 ISO9001取得。
2003年組織人事制度改正(グループ制導入)。
被覆鋼管事業部被覆鋼管営業グループ、樹脂コート・建材事業部 ISO9001取得。大泉工場 ISO9001 2000年度版再取得。
光工場 国内初・世界最大級の粉体プライマーによるスリー・レイヤー押出被覆ライン完成。
被覆鋼管事業部君津工場、光工場 ISO9001 2000年度版取得。
2004年エンジニアリング事業部福岡出張所、沖縄出張所開設。
2005年組織改正。製造・販売・技術の機能別組織に再編。(製品営業部・エンジニアリング営業部・製造部・技術部・企画管理部)
2006年特定労働者派遣事業開始。
2009年エンジニアリング営業部室蘭営業所開設。
2010年組織改正。(被覆営業部、粉体コート・建資営業部、エンジニアリング営業部、製造部、技術部、企画管理部)
流動浸漬塗装法によるNTAC-3G粉体塗装開始
2011年本社・東京事務所統合・移転。
2012年エンジニアリング営業部、組織改正に伴いエンジニアリング事業部に名称変更。
日鉄住金防蝕株式会社に商号変更。建設コンサルタント登録。(鋼構造およびコンクリート部門)
2013年技術部、組織改正に伴い技術開発部に名称変更。
組織改正。安全環境部新設。
2014年建設業許可 許可業種 建築工事業。
流動浸漬塗装法による変性飽和ポリエステル粉体塗装開始
2015年組織改正。(企画管理部、安全環境・品質総括部、被覆事業部(君津工場・光工場)、粉体コート・建資事業部(大泉工場)、エンジニアリング事業部(エンジニアリング第一部・エンジニアリング第二部)、技術開発部)
2016年組織改正。(粉体コート・建資事業部 粉体コート・建資営業部 首都圏営業所新設、エンジニアリング事業部 エンジニアリング第一部 鹿島工事事務所新設、名阪工事事務所新設(名古屋・大阪工事事務所を統合))
2017年新日鐵住金株式会社の100%子会社化。
和歌山工場開設。
2018年組織改正。(防食技術開発部新設。被覆事業部 被覆技術営業部新設)
第2大型ブラスト設備稼働開始
2019年日鉄防食株式会社に商号変更。
エンジニアリング事業部、「東日本エンジニアリング部」・「西日本エンジニアリング部」に再編、「施工技術管理部」を設置。
2021年組織改正。(被覆技術営業部廃止、業務改革推進部、設備企画推進部新設。東日本営業所(鹿島・君津工事事務所・関東営業所を統合)、西日本営業所(名古屋工事事務所・西日本営業所を統合))
2024年組織改正。(被覆事業部被覆技術・営業部、エンジニアリング事業部技術・営業部、防食調査部、九州沖縄営業所新設。安全環境防災・品質総括部改称、業務改革推進部廃止)