Eigyo 営業製作所
株式会社ISS富士鍛
従業員数 55人
加工方法研削加工高周波焼入れ絞り加工
設備ロボットロールフォーミング機コンプレッサー
対応可能な材料その他アルミニウム・アルミ合金樹脂・プラスチック
株式会社ISS富士鍛の概要
同社はローリング鍛造とフリー鍛造を主力とし、リング鍛造品の製造を手がけています。建設機械、工作機械、風力発電、医療機械、半導体製造装置など多岐にわたる業界向けに部品を供給しています。薄物から大型まで高精度なリング鍛造品に対応し、ISSグループとの連携によりワンストップでのものづくりを実現しています。
株式会社ISS富士鍛の事業内容
ローリング鍛造、フリー鍛造
株式会社ISS富士鍛の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 多関節ロボット | ファナック | - | 1台 |
| ローリングミル | 三菱長崎機工 | - | 2台 |
| 空気圧縮機 | 東芝、岩田、富士、日立 | - | 34台 |
| 高圧受電設備 | 日新電機 | - | 1台 |
| LPG製造設備 | 千代田機械 | - | 1台 |
| 油圧プレス | 川崎油工 | - | 1台 |
| 油圧プレス | 日本製鋼所 | - | 1台 |
| ローリングミル | 三菱長崎機工 | - | 1台 |
| シャルピー衝撃試験機 | (株)前川試験機製作所 | - | 1台 |
| 天井走行クレーン | 菱井工業、日本ホイスト | - | 12台 |
| マニピュレータ | コマツ、トヨタ ユニキャリア | - | 16台 |
| 治具クレーン | 象印チェーンブロック 日立 | - | 16台 |
| ローリングミル | 三菱長崎機工 | - | 1台 |
| LPGガスアルミ加熱炉 | 大協耐火 | - | 1台 |
| リング切断用鋸盤 | アマダ、大東精機 | - | 3台 |
| 多関節ロボット | ファナック | - | 1台 |
| 素材切断用鋸盤 | アマダ | - | 14台 |
| LPGガス加熱炉 | 大協耐火 | - | 12台 |
| 万能試験機 | (株)島津製作所 | - | 1台 |
| LPGガス回転加熱炉 | 大協耐火 | - | 2台 |
| フォークリフト | コマツ、トヨタ ユニキャリア | - | 18台 |
| レバープレス | 万陽 | - | 1台 |
| ローリングミル | 三菱長崎機工 | - | 1台 |
| 油圧プレス | NKKプラント | - | 1台 |
| ブリネル硬さ試験機 | (株)中井精機製作所 | - | 1台 |
| LPGストレージタンク | 千代田機械 | - | 2台 |
| クランクプレス | ヴォロネジ | - | 1台 |
| リングステッキ盤 | 和田機械(ブルーライン工業) | - | 22台 |
| ローリングミル | 三菱長崎機工 | - | 1台 |
| 旋盤 | 大日金属工業、ブルーライン工業 | - | 2台 |
株式会社ISS富士鍛の詳細情報
- 従業員数
- 55名
- 郵便番号
- 〒552-0013
- 住所
- 大阪府大阪市港区福崎二丁目4-49
- 電話番号
- 0887-24-6022
- 公式サイト
- https://fuji-forging.com/
株式会社ISS富士鍛の沿革
| 1948年 | 富士鍛工として大阪市港区東田中町にて創業 |
|---|---|
| 1959年 | 資本金300万円で富士鍛工株式会社を設立(1.3トン、0.75トン、0.5トン、0.25トンハンマー各1基) |
| 1969年 | 室戸市吉良川町に室戸工場を新設(2トン、1トン、0.5トンハンマー各1基) |
| 1971年 | 本社および本社工場を大阪市港区福崎町に移転(2トン、1トン、0.5トンハンマー各1基) |
| 1975年 | 室戸工場に、1300型リングローリングミルを増設 |
| 1983年 | 室戸工場に、600型リングローリングミルを増設 |
| 1984年 | 本社工場設備を室戸工場に集約する |
| 1985年 | 室戸工場に、600型全自動リングローリングミルおよび1000トンレバープレス各1基を増設 |
| 1989年 | 室戸工場に、第二鍛造工場を増設並びに2500型全自動リングローリングミルおよび1000トン油圧プレス各1基を増設 |
| 1991年 | 室戸工場に、第三鍛造工場を増設並びに1500型全自動リングローリングミルおよび500トン油圧プレス各1基を増設 |
| 1996年 | 第一鍛造工場に600トン油圧プレス1基を増設 |
| 1997年 | 第一鍛造工場に1100型全自動リングローリングミルを増設 |
| 2001年 | 第二鍛造工場を増設台車式熱処理炉増設 |
| 2002年 | 1600型全自動リングローリングミルおよび2000トン油圧プレス各1基を増設 |
| 2006年 | 第二鍛造工場に1500トン油圧プレス1基を増設 |
| 高知県安芸郡奈半利町に奈半利工場を新設切断機を本社工場より移設 | |
| 2008年 | ISO9001取得 |
| 本社工場に高圧ガス製造貯蔵設備を増設 | |
| 重油からガスへ完全燃料転換奈半利工場に新切断工場を増設 | |
| 2009年 | 本社に第五鍛造工場と2700型全自動リングローリングミル1基を増設リジェネ式省エネ加熱炉へ7基を導入 |
| 2013年 | リジェネ式省エネ加熱炉へ2基を導入600型全自動ローリングミル1基追加増設2500トンクランクプレス1基増設 |
| 2014年 | リジェネ式回転炉1基増設ロボット2基導入 |
| 2016年 | 室戸工場を南海トラフ地震に備え高台へ移転 |
| 『異常気象時における一次避難施設としての使用に関する協定』締結室戸市羽根町大岸地区 | |
| 日本緑化センター会長奨励賞授賞 | |
| 2018年 | 日本海事協会/NK認定アルミ鍛造加熱炉導入 |
| 2020年 | エネルギー管理優良工場表彰 |
| 2022年 | 富士鍛工株式会社から株式会社ISS富士鍛へ社名変更 |