Eigyo 営業製作所

株式会社鈴鈑工業

設立 1969従業員数 42
加工方法ボール盤加工レーザー切断TIG溶接
設備プレスブレーキ卓上ボール盤レーザー加工機
対応可能な材料その他アルミニウム・アルミ合金

株式会社鈴鈑工業概要

同社は金属板金加工を専門とし、2Dレーザー切断加工や金型プレス加工を手がけています。メッキ、塗装、熱処理、部品加工、機械加工など、多岐にわたる工程に対応しています。主に重工業、自動車、物流、車両製造業界向けの部品製造を行っています。一貫した生産体制により、顧客の多様なニーズに応えています。

株式会社鈴鈑工業事業内容

2Dレーザー切断加工、金型プレス加工、メッキ加工、塗装、熱処理、部品加工

株式会社鈴鈑工業設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
プレスブレーキコマツ-1台
卓上ボール盤キラ・コーポレーション-1台
二次元ファイバーレーザートルンプ-1台
ロボット溶接機ダイヘン-1台
油圧プレス機大阪ジャッキ製作所-1台
プレスブレーキコマツ-1台
二次元Co2レーザートルンプ-1台
油圧プレス機川崎油工-1台
ベンダー--1台
電磁式膜厚計佐藤商事-1台
三次元測定機キーエンス-1台
スポット溶接機ダイヘン-1台
三次元五軸レーザーコマツNTC-1台

株式会社鈴鈑工業詳細情報

設立
1969年4月
従業員数
42名
郵便番号
〒242-0022
住所
神奈川県大和市柳橋五丁目7-6
電話番号
046-267-1177
FAX
046-267-1137
公式サイト
http://www.suzuban.com/

株式会社鈴鈑工業沿革

1968年創業5月:神奈川県大和市深見に「有限会社 鈴木鈑金鎌谷工業所」を設立 横浜市保土ヶ谷区鎌谷に事務所を設置
1973年神奈川県大和市柳橋に現在の本社 大和工場を開設 社名を「株式会社 鈴鈑工業」とする
1985年群馬県邑楽郡邑楽町に現在の群馬工場を開設 群馬工場に1.5kw 二次元レーザー加工機を導入
1987年神奈川県綾瀬市寺尾に旧・綾瀬工場を開設 本社 大和工場に1.5kw 三次元レーザー加工機を導入
1988年本社 大和工場を建替え 本社 大和工場に500トン 油圧プレス機を導入
1993年旧・綾瀬工場を閉鎖 本社 大和工場に2kw 三次元レーザー加工機を導入
1997年本社 大和工場に高速マシニングセンターを導入 本社 大和工場に三次元CAD/CAMソフトを導入
1998年本社 大和工場の敷地面積を約2倍に拡張 本社 大和工場に1トン ZAS炉を新設
1999年群馬工場の敷地面積を拡張 群馬工場に3.6kw 二次元レーザー加工機を導入
2001年鈴木 学 社長就任
2004年神奈川県厚木市上依知に厚木デポ〔簡易溶接〕を開設 100%出資会社「株式会社 鈴鈑」を設立 本社 大和工場に125トン プレスブレーキを増設 本社 大和工場に2.5kw 二次元レーザー加工機〔トルンプ社製〕を導入
2006年神奈川県大和市上草柳に大和第二工場〔機械加工・金型成形〕を開設 本社 大和工場に150トン 油圧プレス機を増設 本社 大和工場に3.3kw 三次元レーザー加工機 〔日平トヤマ製:オフラインティーチング〕を導入
2007年神奈川県綾瀬市上土棚中に現在の綾瀬工場〔量産溶接〕を開設 本社 大和工場に3.2kw 二次元レーザー加工機〔トルンプ社製〕を増設
2008年ホームページ Ver.1.0.0.0 を自社作成にて開設 厚木デポの拠点機能を見直し
2009年会社ブログを開設
2010年現在の綾瀬工場に 大和第二工場を移転統合 本社 大和工場にアーム型三次元測定器〔FARO社製〕を導入
2012年厚木デポを「完成品在庫倉庫」として管理
2013年「経営革新計画」を取得
2014年綾瀬工場に汎用NC旋盤を導入〔モノづくり助成金認可〕 群馬工場に4.0kw 二次元レーザー加工機〔トルンプ社製:ファイバー伝送方式〕を導入 厚木デポを閉鎖 ISO9001:2008の取得活動キックオフ 綾瀬デポを開設
2015年ISO9001:2008 認証取得完了
2016年鈴木 学 社長 急逝 綾瀬工場を閉鎖 ISO9001:2008 認証返却
2017年鈴木 爾 社長 就任
2018年エコクリップ活動&環境認証「エコアクション21」取得活動キックオフ
2019年環境認証「エコアクション21」取得完了 キーエンス製 三次元測定機導入
2020年週休3日制対応
2021年週休3日制対応
2022年通常勤務体制へ移行 サステナブルCSR 活動開始 SDGs 2030アジェンダ 活動開始 紛争鉱物対応方針 制定 事業継続計画(BCP)構築着手