Eigyo 営業製作所
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川口真空株式会社

従業員数 74
加工方法塗装蒸着射出成形
設備真空蒸着機射出成形機自動塗装ライン
対応可能な材料アルミニウム・アルミ合金樹脂・プラスチック

川口真空株式会社概要

同社は、真空蒸着、射出成形、塗装、レーザー加工といった表面処理技術を手がけています。自動車部品、照明器具、化粧品容器、電子製品、アミューズメント機器など幅広い業界向けにサービスを提供しています。大型製品の大量生産にも対応し、お客様の製品イメージを再現する一貫生産体制を強みとしています。ISO9001認証に基づく徹底した品質管理体制を構築しています。

川口真空株式会社事業内容

真空蒸着,塗装,彩色,レーザー加工,成形,鍍金

川口真空株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
プラズマ重合装置付真空蒸着機--6台
射出成形機--2台
スピンドル塗装ライン--1台
射出成形機--2台
真空蒸着機--2台
射出成形機--1台
自動塗装ライン--1台
レーザーマーカーKeyence-3台
射出成形機--1台
塗装ライン--1台
射出成形機--2台
射出成形機--1台
射出成形機--1台

川口真空株式会社詳細情報

従業員数
74名
郵便番号
〒335-0012
住所
埼玉県戸田市中町二丁目17-11
電話番号
048-433-0510
公式サイト
https://kawaguchi-shinku.com

川口真空株式会社沿革

1964年川口市大字芝荒金に真空蒸着加工の工場として設立
高級化粧品キャップの蒸着を主力に事業展開
1968年置・掛時計メーカーと取引開始
現住所へ本社工場を移転
1973年誘致を受けて茨城県石下町に茨城工場を設立
塗装部門専用工場として稼動
1977年真空蒸着におけるUV塗装技術の実用化に成功(第一次UVライン)
1978年第二期UVライン増設
1983年第三期UVライン増設
イオンプレーティング設備導入
1985年大型UVライン増設
1988年ライン完全自動化(ロボット導入)
1994年自動車部品生産開始
1997年自動車部品メーカーと取引開始
2003年茨城新工場稼動開始 クリーンルーム・スパッタリング・プラズマ重合等最新設備導入
品質マネジメントシステムの国際規格 ISO9001:2000認証取得
2006年真空蒸着機増設
2009年彩色ライン稼動開始
三次元レーザーマーカーー設備導入
2010年名古屋営業所開設
三次元レーザーマーカーー追加導入
2011年三次元レーザーマーカーー追加導入
2015年成形からの蒸着一貫生産体制の確立
射出成型機 180t 導入
プラズマ重合装置付真空蒸着機増設 茨城工場
2016年プラズマ重合装置付真空蒸着機増設 茨城工場
2017年プラズマ重合装置付真空蒸着機増設 茨城工場
プラズマ重合装置付真空蒸着機増設 茨城工場
射出成型機 280t 導入
射出成型機 350t 導入
春日井工場 稼働開始 愛知県春日井市に協力会社と一貫生産ライン構築 大型成形対応の成形~ダイレクト蒸着一貫ライン生産体制の確立
2018年プラズマ重合装置付真空蒸着機増設 春日井工場
2022年株式会社豊成産業 グループ会社となる 加飾分野における戦略グループとして邁進
茨城工場/春日井工場 品質マネジメントシステムの国際規格取得 ISO9001:2015 JIS9001:2015 ISO14001:2015 JIS14001:2015
2024年大型成型機導入 550t 成形機 導入
成形業務拡大 株式会社エス・ディー・エス・モールド成形事業移管により 成形機 10台 体制に移行
自動塗装システム導入
大型成形機 導入 850t
大型クレーン 増設 7.5tクレーン
テント倉庫 増設 120平米