Eigyo 営業製作所
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チトセ工業株式会社

従業員数 44
加工方法ボール盤加工CNC旋盤加工マシニングセンタ加工
設備その他プレス三次元測定機
対応可能な材料ステンレス鋼鉄鋼材料銅・銅合金

チトセ工業株式会社概要

同社は、線材加工、金属プレス加工、無酸化炉中ろう付け加工を手がけています。近年では無線機器の開発にも注力し、IoTデータロガー「Logbee」を自社製品として展開しています。自動車や産業機械向けの部品製造に加え、農業、食品、建築土木、環境管理など幅広い業界の課題解決を支援しています。

チトセ工業株式会社事業内容

金属プレス加工,無酸化炉中ろう付け加工,無酸化熱処理,はんだ付け加工,無線電子機器設計製造,無線データロガーの開発・製造・販売

チトセ工業株式会社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
スペクトラムアナライザー--2台
110t C型ハイフレックスプレスAIDA-1台
3DCAM--1台
3Dスキャナ型測定器KEYENCE-1台
デジタルオシロスコープ--1台
実体顕微鏡--1台
コンデンサー式スポット溶接機--2台
イナートガスオーブン炉光洋サーモシステム-1台
無酸化雰囲気連続炉--4台
10t C型油圧プレスJAM-1台
万能投影機Nikon-1台
イナートガスオーブン炉--1台
コンデンサー式スポット溶接機National-3台
2漕式超音波洗浄機--1台
立型マシニングセンタOKUMA-1台
汎用マニュアル高速穴加工機--1台
アズワン式通風乾湿計--1台
照度計--1台
プレスブレーキAMADA-1台
60t C型プレスAMADA-2台
45t C型プレスAMADA-4台
手動ペースト塗布機--8台
ハイスピンカシメ機--2台
平面研削盤岡本-1台
TIG溶接機--2台
ボール盤吉田鉄工所-3台
160t W型ハイフレックスプレスAIDA-2台
恒温槽--1台
画像寸法測定器KEYENCE-1台
成形研削盤KURODA-2台
3次元測定器ミツトヨ-1台
NCタッピング--1台
3D-CAD--2台
110t C型ハイフレックスプレスAIDA-1台
高周波誘導加熱装置--2台
200t W型ハイフレックスプレスAIDA-1台
ハイスピンカシメ機吉川製作所-2台
110t C型サーボプレスAIDA-1台
単相交流スポット溶接機--2台
ターレットパンチングプレス--1台
アークスポット溶接機--1台
標準棒状温度計--1台
80t C型サーボプレスAIDA-1台
三漕式全自動超音波洗浄機--1台
気圧計--1台
80t C型ハイフレックスプレスAIDA-2台
80t C型プレスAMADA-1台
単相交流スポット溶接機National-3台
アークスポット溶接機National-1台
汎用旋盤--1台
300t W型ハイフレックスプレスAIDA-1台
タップ加工機--9台
周波数カウンター--1台
コンターマシンAMADA-1台
手動ペースト塗布機自社製-8台

チトセ工業株式会社詳細情報

従業員数
44名
郵便番号
〒581-0852
住所
大阪府八尾市西高安町五丁目3
電話番号
072-925-3900
FAX
072-925-5300
公式サイト
https://www.chitose-kk.co.jp/

チトセ工業株式会社沿革

1962年中西由尚が大阪府東大阪市立花町(旧枚岡市額田町)にて宮尾工業所を個人創業。各種スプリングおよび綿材加工の設計・製造が主目的。
1964年チトセ工業株式会社を設立。主に自動車計器・弱電関連機器の部品用の精密スプリングおよび日本専売公社(現JT)の紙タバコ巻機用に開発したスプリングバンド(実用新案No.001152出願)を製造。
1966年本社工場を拡張。プレス部門・金型設計製作部門を新設。プレス機械を導入し、テレビ・ラジオ等のチューナー・コネクター部品、ミシン・タイプライター・計算機器等の部品製造を開始。
1967年無酸化雰囲気連続炉を導入。ブレージング加工を開始。UHF放送開始で需要が増えていた弱電メーカーが当社の技術を高く評価。UHF放送用チューナーの製造方法を改良しプレス・組立・ブレージングの一貫作業により製品の規格統一化の促進、および品質向上を図る。
1969年UHF放送チューナーコンバーターの品質向上、生産量目標達成に寄与したとして、(株)日東電器製作所より表彰を受ける。
需要拡大に伴う機械設備の増設、新規機械の設置により工場が手狭となったため、大阪府東大阪市横小路町にて、本社工場建設着手。
1970年本社工場完成。業務および機械部門(スプリング・プレス・金型)を移転。この年、最新鋭100トン・トランスファープレス(近畿圏2台目)を導入。さらに検査部門強化に向け、工具顕微鏡を導入。品質の安定を図る。
1975年ソルダリング用低温炉を導入。
1977年ブレージング需要拡大により無酸化雰囲気連続炉を増設。
1980年110トン・60トン自動プレス機を相次いで増設。
1981年本社前空地に倉庫を建設。
1982年三次元測定器導入。
1983年大阪府東大阪市玉串町に玉串工場を建設。無酸化雰囲気連続炉の増設が主目的。
1985年ブレージング用銅ペーストの自動塗布機を開発、増産体制を整える。
1986年松下電子部品株式会社より品質管理優良工場として事業部長賞を受賞。
1987年松下電子部品株式会社品質改善コンクールにて、銅賞を受賞。
1988年松下電子部品株式会社品質改善コンクールにて、銅賞を受賞。
1989年本社工場拡大・統合。生産・流通の合理化を図り、玉串工場を閉鎖・売却してかねてより購入済の本社隣接地に工場を新・増設。工程の合理化、環境向上を目指す。
1990年松下電子部品株式会社共栄会社合理化コンクールにて金賞を受賞。
松下電器産業株式会社共栄会社合理化コンクールにて銀賞を受賞。
1992年(財)大阪金属プレス工業会より永年無災害の表彰を受ける。
パソコンによる生産管理システムを導入。
1993年無酸化雰囲気連続炉を増設。炉内平面仕様により、長尺製品の加工が可能となる。
1995年松下電子部品(株)高周波部品事業部より品質保証会社(NewQIG)に認証。
松下電子部品(株)共栄会社合理化コンクールにて銅賞を受賞。
C・A・N(チトセ・アクティブ・ネットワークシステム)を構築。パソコンによる生産管理システムを再開発し、全社員参加によるシステム運用を目的に3ヵ年計画を発足。
松下部品(株)機構部品事業部より品質保証会社(NewQIG)に認証。
1997年東大阪労働基準局・基準協会より永年無災害の表彰を受ける。
160トン自動プレス機増設。
1998年松下電子部品(株)高周波部品事業部・機構部品事業部より品質保証会社(NewQIG)に更新認証。
中西啓文が代表取締役に就任。
2002年ISO14001認証取得。
2003年最新鋭110トン・サーボプレス機導入。
中小企業経営革新支援法の承認。
ISO9001認証取得。
環境を考慮し超音波洗浄装置設置を導入。
2004年80トン・サーボプレス機導入。
2007年東大阪優良企業表彰を受ける。
パナソニックエレクトロニックデバイス株式会社合理化コンクール銅賞受賞。
2010年ISO9001-2008年度版更新。
2013年大阪ものづくり優秀企業賞2013に選定される。
2014年防水無線温湿度照度データロガーLogbee販売開始。
マシンニングセンタを導入。
2017年おもてなし規格認証に登録。
3槽式全自動洗浄装置を導入。
2019年資本金を3000万に増資。
社屋を東大阪市から八尾市へ移転
新工場での操業を開始
300トンプレス機を導入。
2022年中西進之輔が代表取締役に就任。