Eigyo 営業製作所

株式会社日工社

従業員数 343
加工方法レーザー切断ボール盤加工タレットパンチ加工
設備プレスブレーキ鋸盤板金加工機
対応可能な材料その他

株式会社日工社概要

同社はユニットハウスとその各種パネルの生産を手がけています。自動車業界向けには特装車部品や各種運搬用パレットの生産を行っています。また、環境&物流サービスや自動車機械加工の刃具・刃研管理業務も展開しています。不二サッシ、ダイハツ九州、SUBARUなどの企業を主な取引先としています。

株式会社日工社事業内容

ユニットハウスの生産、ユニットハウス用各種パネル生産、特装車部品の生産、各種運搬用パレットの生産、環境&物流サービス、自動車機械加工の刃具・刃研管理業務

株式会社日工社設備情報

設備メーカー特徴・能力保有台数
プレスブレーキ株式会社アマダ-1台
バンドソー株式会社アマダ-1台
パネル成型加工 ライン自社製-1台
コーナーシャー株式会社アマダ-1台
プレス加工機株式会社アマダ-1台
プレスブレーキ株式会社アマダ-1台
溶接ロボットパナソニック 溶接システム-1台
CO2溶接機松下電器 ダイヘン-25台
パネルソーシンクス-2台
プレス加工機アイダ-1台
自動バンドソーアマダマシンツール-1台
マグネットボール盤日東工機-2台
MAG溶接機--1台
プレスブレーキ株式会社アマダ-1台
プレスブレーキ株式会社アマダ-1台
ホットプレス機STI CO.LTD-2台
TIG溶接機--1台
シャーリング株式会社アマダ-1台
フライス盤HAMAI-1台
セットプレス株式会社アマダ-1台
溶接ロボットMOTOMAN 安川電機-1台
シャーリング関西鐵工所-1台
シャーリング株式会社アマダ-1台
スポット溶接機松下電器-1台
産業用ロボット (ハンドリング)YASKAWA-1台
産業用ロボット (溶接)YASKAWA-1台
産業用ロボット (溶接)YASKAWA-1台
卓上ボール盤ENSHU-1台
レーザー加工機株式会社アマダ-1台
レーザー加工機株式会社アマダ-1台
ドリルバンドソー (複合加工機)大東精機-1台
プレスブレーキ株式会社アマダ-1台
高圧発泡機東邦機械工業-1台
手動バンドソー株式会社アマダ-1台
プレスブレーキ株式会社アマダ-1台
アイアンワーカー株式会社アマダ-1台
ホットプレス機STI CO.LTD-1台
静電塗装機アサヒサナック-1台
開先加工機フコク-1台
塗装設備自社製-1台
プレスブレーキ株式会社アマダ-1台
パネル接着ライン自社製-1台
プレスブレーキ株式会社アマダ-1台
タレパン(NCT)株式会社アマダ-1台
機械プレスアイダエンジニアリング株式会社-1台
3次元測定器ファロー-1台
CO2溶接機--9台
卓上ボール盤日立工機-2台
塗装ブースアネスト岩田-1台
ファイバーレーザー 加工機株式会社アマダ-1台
高圧洗浄機ケルヒャー-1台
定置スポット機--6台
ハンドスポット機オバラ-17台
パネル接着ライン自社製-2台
アーク溶接機 (発電機)デンヨー-1台
CO2溶接機--4台
スリッター盛光-1台
プレスブレーキ株式会社アマダ-1台
エアープラズマ 切断機松下電器-2台
高圧発泡機東邦機械工業-1台

株式会社日工社詳細情報

従業員数
343名
郵便番号
〒150-0043
住所
東京都渋谷区道玄坂一丁目15-3 プリメーラ道玄坂内
電話番号
03-3463-6251
FAX
03-3770-7075
公式サイト
http://www.nikkowsha.co.jp/

株式会社日工社沿革

1968年創業:東京都渋谷区恵比寿にて自動車部品販売業を設立。社名を「株式会社 日工社」とする。
1969年宇都宮営業所開設、富士重工業 株式会社 宇都宮製作所および飛行場の環境サービスを受注。
1983年本社を東京都渋谷区道玄坂に移転し、本社機構の充実を図る。
1984年富士重工業 株式会社 宇都宮製作所のヘリコプターの整備作業を受注する。
1985年群馬県太田市に「太田連絡所」を開設、群馬地区の営業を開始。
富士重工業 株式会社 伊勢崎製作所のバス輸出部品の梱包出荷業務を受注する。
1986年栃木事業本部で、ヘリコプター修理および航空機関係の生産を統合し、「NAC事業部」を新設。
富士重工業 株式会社 群馬製作所の輸出KD梱包作業を受注。
1987年宇都宮工場を新設。
1988年人材派遣業の許可取得。
1990年富士重工業 株式会社 大泉工場の工作機械 刃研管理業務を受注。
1991年群馬工場を新設、富士ユニットハウスの製造を開始する。
1993年富士重工業 株式会社 伊勢崎製作所でバス クラー修理およびサービス業務を受注。
1995年株式会社 エフ・エー・エスよりボーイング767および747の機体部品組立作業を受注。
栃木工場にてボーイング767および747の機体部品組立作業を開始。
1996年栃木工場:第二工場完成。
1998年群馬北工場新設「ダイハツ車体 株式会社」との取引開始。
群馬北工場:運搬用パレットの生産開始。
2002年栃木工場にてISO9002認証取得。
2003年栃木事業本部にて、人材派遣業を開始。
栃木工場にてJISQ9100:2009(JISQ0001:2008)認証取得。
2004年群馬工場:「不二サッシ株式会社」との取引開始。
株式会社 エフ・エー・エスよりボーイング777の機体部品組立作業を受注。
大分工場新設、「ダイハツ九州 株式会社」より特装車部品生産を受注。
2005年大分工場:増設、新たな出荷場を確保。
富士重工業 株式会社より防衛省向け、大型スポイラー組立作業を受注。
2006年大分工場:第二期増設:受注増に対応。
2007年大分工場:第三期増設:受注増に対応。
2008年栃木工場:エコアクション21取得。
2010年栃木工場:防衛省向け、大型機垂直尾翼組立作業受注。
2012年大分工場:赤帽幌車用部品受注(株式会社 葵機械工業より)。
群馬工場:増産に伴い、第二工場新設。
2013年大分工場:受注増に伴い、第二工場新設。
宇都宮事業所:株式会社 スバルロジステックスと航空機部品の倉庫管理業務委託取引開始。
栃木工場:ボーイング767組立作業職場を富士重工業 株式会社 宇都宮製作所内へ移動。
2014年大分工場:受注増に伴い、第三工場新設。
群馬工場・大分工場:ISO9001:2008認証取得。
2015年栃木工場:群馬工場のユニットハウス用各種パネル生産開始。
大分工場:受注増に伴い、第四工場(パネル工場)新設。
群馬工場:不二サッシ認証ハウス 製造認定工場取得。
2016年群馬工場・大分工場:ISO9001:2015認証取得(2015年版対応)。
大分工場:新型保冷車用保冷庫パネル生産開始。
2018年群馬工場:認証ハウス生産5,000棟達成(継続生産中)。