Eigyo 営業製作所
株式会社エム・クラフト
従業員数 60人
加工方法寸法検査レーザー溶接焼ならし
設備表面処理装置彫刻機放射線検査装置
対応可能な材料金・銀・白金・パラジウムめっき・表面処理薬品その他
株式会社エム・クラフトの概要
同社は貴金属製造業を主力とし、企画から製造まで一貫生産を手がけています。社内に鋳造部門とメッキ部門を併設し、多様なニーズに対応できる体制を構築しています。OEM/ODMサービスを通じて、お客様のオリジナル製品の企画・製造を支援しています。また、自社ブランドのジュエリーも展開し、市場のニーズに合わせた提案を行っています。品質管理と納期管理を徹底し、安心・安全な製品供給に努めています。
株式会社エム・クラフトの事業内容
貴金属製造業（一貫生産）,メッキ加工,鋳造,ODM（オリジナルデザイン製造）,OEM（相手先ブランド製造）,ジュエリーの企画・製造・販売（自社ブランド）
株式会社エム・クラフトの設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| メッキ設備 | - | - | 1台 |
| レーザーマーカー | - | - | 2台 |
| 燐光検査機 | - | - | 2台 |
| 選別機 | - | - | 1台 |
| レーザー溶接機 | - | - | 8台 |
| CAD造形機 | - | - | 4台 |
| 熱硬化用電気炉 | - | - | 1台 |
| 切削機 | - | - | 3台 |
| バフ機 | - | - | 15台 |
| エックス線分析機 | - | - | 3台 |
| 鋳造機 | - | - | 2台 |
| ワックスポット | - | - | 7台 |
株式会社エム・クラフトの詳細情報
- 従業員数
- 60名
- 郵便番号
- 〒400-0862
- 住所
- 山梨県甲府市朝気三丁目10-17
- 公式サイト
- https://mcraft.co.jp
株式会社エム・クラフトの沿革
| 1994年 | 山梨県甲府市相生に有限会社エム・クラフトを設立。 市内の製造下請けとして3名にてスタート。 エム・クラフトのロゴである3本柱の意味がここにある。 |
|---|---|
| 1997年 | 市内宝飾業者に向けての製品卸しを手掛ける。 |
| 2000年 | アサヒキャスト設立。 エム・クラフトのグループ会社として鋳造部門をスタートする。 |
| 2001年 | 事業内容を市内の下請け業からOEM事業へと事業変更、スタッフ増員への足がけとなる。 |
| 2002年 | 製造部門にレーザー溶接機の導入。製造全体の機能・効率が向上する。 |
| 2004年 | 事業拡大の為、本社を山梨県甲府市湯田に新社屋落成。 新社屋移転に伴い、鋳造部門のアサヒキャストも同社屋内に移設。全工程一貫製造メーカーのスタートを切る。 |
| 2005年 | 原型作成の転換期とし、3D・CADライノセラスとCAMインクジェット造形機の導入。 この時期よりOEM事業が更に強化される。 |
| 2006年 | 生産ラインの確立の為、システム会社と共同にて生産管理システムの構築と導入。 |
| 2007年 | エンビジョンテック 光造形機の導入。更に原型作成とサービスの幅を広げる。 |
| JJFへの初出展。OEM事業の更なる獲得に向け、一貫製造メーカーとしての提案を行う。 | |
| 2008年 | 国際宝飾展IJTへの初出展。 |
| 有限会社エム・クラフトより株式会社エム・クラフトに商号変更。 | |
| 2009年 | スタッフの増員と技術の向上の為、製造部の改装。 |
| インクジェット造形機の増台。お客様の要望に、より速度を上げて対応できるように体制強化を図る。 | |
| 2010年 | X線分析機S-II の導入。全ての工程に検査機能を設け、安心・安全の強化を図る。 |
| 2011年 | 切削技術の取得。社内を一部改装し、切削機3台を導入。原型・製品の切削加工を開始。 |
| X線分析機を増台。安心・安全の強化、方向性を明確にする。 | |
| 2012年 | 同社屋内に株式会社GLAMを設立し、K14GFを扱う「+GLAM」を立ち上げる。 |
| 同社プライベートブランド「emu.」(エミゥ)を立ち上げる。 | |
| 取引業者における新型WAXポット(アルティマ)の開発に協力。ノウハウを提供。 | |
| 2013年 | 業務内容と生産性の向上の為、デジタル制御の新型WAXポット(アルティマ)を2台導入。 |
| 同社プライベートブランド「Annie et Lou」(アニー・エ・ルー)を立ち上げる。 | |
| 事業拡大と労働改善の一環として、社屋移転を決断する。 | |
| 同社内に株式会社サーフェスを設立。メッキ部門を強化し、お客様への提案、サービスの向上を図る。 | |
| 本社を甲府市湯田より同市内の朝気に社屋移転。 クリエイティブスペースを掲げる弊社の新たな出発として社屋、社内設備を整える。 | |
| 2014年 | 創業より7台目となるレーザー溶接機の増台。現在、全6台にてフル稼働。 |
| 2015年 | 熱硬化用電気炉を導入。貴金属の時効処理が対応可能となる。 |
| 当社WEBサイトリニューアル。 | |
| レーザーマーカー「ACI」を導入。 | |
| 2017年 | DIA選別機「AMS2」を導入。 |
| 2018年 | DIA燐光検査機「GLIS3000」を2台導入。合成ダイアモンド検査の強化を図る。 |
| 内閣府が平成28年度より始めた企業主導型保育への取り組みを行う。当社も提携企業として「社会福祉法人 聖愛会 クレイシュ保育園」に協賛。 | |
| 2019年 | 4台目となるインクジェット造形機「S350」を導入。 |
| ダイバーシティを重視し、多様化するニーズへの対応を図る為、グローバル技能者の採用を強化。 | |
| 社内環境整備として製造部門にHEPAフィルターを設置。 |