Eigyo 営業製作所
株式会社大統
従業員数 2人
加工方法押出成形寸法検査洗浄
設備超音波金属接合機熱風乾燥炉乾燥機
対応可能な材料樹脂・プラスチックその他PEEK
株式会社大統の概要
精密プラスチック成形を手がけ、射出成形部品の製造を主力としています。自動車、電子機器、半導体分野向けの工業部品に実績があります。射出成形金型の設計・製作から部品製造、二次加工まで一貫して対応しています。スーパーエンジニアリングプラスチックの量産も得意としています。
株式会社大統の事業内容
プラスチック成形加工、射出成形金型設計・製作、成形部品の二次加工、各種治工具設計・製作
株式会社大統の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 超音波ウェルダー | 島田理化工業 | - | 2台 |
| 箱型熱風乾燥機 | 中村科学機器 | - | 2台 |
| 除湿式ホッパードライヤー | シュトルツ | - | 1台 |
| サーボ取出機及び立体式ストックシステム | ユーシン精機 | - | 1台 |
| 射出成形機 | ARBURG | - | 1台 |
| 射出成形機 | ARBURG | - | 2台 |
| AUTOSHOT | FANUC | - | 1台 |
| 大型精密投影機 | ミツトヨ | - | 1台 |
| アニール槽 | 中村科学 | - | 1台 |
| ホッパードライヤー | 中村科学機器 | - | 1台 |
| ペレット製造装置 | 日本油機 | - | 1台 |
| 射出成形機 | ARBURG | - | 1台 |
| 射出成形機 | ARBURG | - | 3台 |
| 射出成形機 | ARBURG | - | 2台 |
| 温水アニール槽 | 中村科学 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東洋機械金属 | - | 1台 |
| 射出成形機 | ARBURG | - | 1台 |
| ベント押出機 | 田辺プラスチックス | - | 1台 |
| AUTOSHOT | FANUC | - | 1台 |
| スクリューコンプレッサー | 日立 | - | 1台 |
| ROBOSHOT | FANUC | - | 1台 |
株式会社大統の詳細情報
- 従業員数
- 2名
- 郵便番号
- 〒471-0042
- 住所
- 愛知県豊田市宮口町三丁目34-1
- 電話番号
- 0565-34-3530
- FAX
- 0565-31-7731
- 公式サイト
- http://t23.cms-lite.net/
株式会社大統の沿革
| 1973年 | 寿化学として豊田市千石町において個人創業。 |
|---|---|
| 日本製鋼所 射出成形機 N40A(58ccm/40ton)導入。 | |
| 開業当初設備は,上機2台とリース機としてARBURG C4/b(5ccm/5ton) ARBURG ALLROUNDER 100(15ccm/12ton)各2台でスタート。 | |
| 1978年 | 愛知県設備近代化資金融資を受け、山城 横型射出成形機 SS-10-10/SS10-10V(10ccm/10ton)導入。 |
| 1980年 | 法人化と同時に「株式会社 大 統」に改称、新工場を建設し現在地に移転。 |
| 工場内無人化を前提とし自動消化装置(SECOMトマホーク)を設置。 | |
| 1982年 | 新潟 射出成形機 SN30B(47ccm/30ton)導入。 |
| 愛知県中小企業振興公社より設備貸与制度利用 住友ネスタール 射出成形機 ネオマットN110/45B(58.5ccm/45ton)導入。 | |
| 1983年 | Dr.Boy 射出成形機 BOY-15S(24ccm/15ton)導入。 |
| 島田理化工業製 超音波ウェルダー(USW-52A型)導入。 | |
| 射出成形品への金属インサートを研究。 | |
| 1984年 | 新潟 射出成形機 NN20B(18ccm/20ton)導入。 |
| 1985年 | 仕上げ加工、組付け工程を分離独立するため「大統プロフィー」を設立。 |
| ARBURG ALLROUNDER A221P(55-250)(36ccm/25ton)導入。 | |
| ARBURG ALLROUNDER A305P(700-250)(71ccm/70ton)導入。 | |
| FANUC AI全電気式射出成形機 AUTOSHOT F50(70ccm/50ton)導入。 | |
| タカハシ 小型射出成形機 KS-7(3ccm/7ton)導入。 | |
| 1986年 | ミツトヨ 三次元測定機 マイクロコードAE導入。 |
| 東洋機械金属 プラスター Ti-50E2(61ccm/50ton)導入。 | |
| ARBURG ALLROUNDER HYDORONICA 220D(250-75)(38ccm/25ton)導入。 | |
| ARBURG ALLROUNDER A221P(55-250)(29ccm/25ton)導入。 | |
| ツガミ 精密小型射出成形機 SS-7(3ccm/7ton)導入。 | |
| 1987年 | 東洋機械金属 電動小型精密射出成形機 TU-05(3.32ccm/5ton)導入。 |
| ARBURG ALLROUNDER A221P(55-250)(19ccm/25ton)導入。 | |
| 同上機によるコイルボビン用端子のインサート成形技術を確立。 ワイヤーインサート成形と呼称。 | |
| 1988年 | 愛知県設備近代化資金融資を受け、テクノプラス 超精密・超高速射出成形機SIM 4749/80A(49ccm/47ton)を導入し超高速射出成形技術の研究を開始。 |
| ミツトヨ 大型精密投影機 PJ321F導入。 | |
| 1989年 | SIM 4749/80A機を利用して客先との共同開発により、厚肉部ヒケ防止の成形技術を確立。(実用新案共同出願) |
| ARBURG ALLROUNDER HYDORONICA 170H (170-90-200)(19ccm/20ton)導入。 | |
| 1990年 | 事務所棟を増設、一部を測定専用室とする。 |
| 日本油機 ペレット製造装置 SRルーダーバンビを導入しリペレット及び各種材料のブレンド、着色、混合等の研究に着手。 | |
| FANUC AUTOSHOT Model C30A(23ccm/30ton)導入。 | |
| FANUC AUTOSHOT Model 50D(68ccm/50ton)導入。 | |
| 1991年 | 東洋機械金属 電動精密射出成形機 TU-15(14ccm/15ton)導入。 |
| 田辺プラスチックス VS30-30 ベント押出機導入。 | |
| 東洋機械金属 精密射出成形機 TU-30(25ccm/30ton)導入。 | |
| 1992年 | ARBURG ALLROUNDER HYDORONICA 270H (210-500)(71ccm/50ton)導入。 |
| 1993年 | 川口鉄工 空圧縦型成形機 KS-10(10ccm/10ton)導入。 |
| 1994年 | 同上機によるプラスチックホックの布への成形技術を確立。 布フープ成形と呼称。 |
| FANUC ROBOSHOT α50A(28.5ccm/50ton)導入。 | |
| 布フープ成形技術を台湾企業に技術移転。 | |
| 大統プロフィーを株式会社 大統に吸収合併。 | |
| 1995年 | ARBURG ALLROUNDER 170CMD(18ccm/15ton)導入。 |
| 1999年 | ポリエチレンゲルに出会い射出成形技術開発に着手。 |
| 2000年 | ポリエチレンゲルの量産技術確立。 |
| 健康用品パッドの量産。 | |
| 2003年 | ARBURG ALLROUNDER HYDORONICA 320D (500-210)(85ccM/75ton)導入。 |
| 2005年 | 東洋機械金属 射出成形機 プラスター SI-15III(18ccm/15ton)導入。 |
| 2008年 | フッ素樹脂の研究に着手。 |
| ミツトヨ 輪郭形状測定機(コントレーサー CDH-400)導入。 | |
| 2009年 | 熱可塑性ポリイミドの研究に着手。 |
| 導電材料の研究に着手。 | |
| 2010年 | 熱可塑性ポリイミド、導電材料の量産技術を確立。 |
| 量産受注を開始。 | |
| 2011年 | フッ素樹脂成形技術を確立。 |
| 量産受注を開始。 |