Eigyo 営業製作所
精工産業株式会社
設立 1962年従業員数 34人
加工方法射出成形寸法検査
設備取出機射出成形機熱処理装置
対応可能な材料ABSPPSPBT
精工産業株式会社の概要
同社は、主にエンジニアリングプラスチック材料を使用した工業部品の製造を手がけています。射出成形による精密成形品、薄肉・厚肉成形品、組立・二次加工成形品を提供しています。各種産業用機械部品、通信機器、OA機器、事務用機器など、幅広い分野のプラスチック成形品に対応しています。試作から量産まで一貫した生産体制を構築し、顧客の多様なニーズに応えています。
精工産業株式会社の事業内容
プラスチック精密成形、エンプラ成形、薄肉・厚肉成形、組立加工、二次加工、試作製作
精工産業株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 取出機 | セーラー | - | 7台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 2台 |
| 射出成形機 | 住友 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東洋機械金属 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| セーラートラバス | セーラー | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友 | - | 1台 |
| セーラートラバス | セーラー | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友 | - | 1台 |
| セーラートラバス | セーラー | - | 7台 |
| 射出成形機 | 住友 | - | 1台 |
| 取出機 | セーラー | - | 3台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| セーラートラバス | セーラー | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 2台 |
| 竪型成形機専用取出機 | - | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友 | - | 1台 |
| ゲートカットロボット | - | - | 4台 |
| バランスマシン | 島津製作所 | - | 1台 |
| セーラートラバス | セーラー | - | 2台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友 | - | 1台 |
| ゲートカットロボット | Hama | - | 5台 |
| 投影機 | ニコン | - | 1台 |
| セーラートラバス | セーラー | - | 3台 |
| 画像寸法測定機 | キーエンス | - | 1台 |
| セーラートラバス | セーラー | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| 形状測定機 | 小坂製作所 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 住友 | - | 1台 |
| 射出成形機 | 東芝 | - | 1台 |
| ゲートカットロボット | Hama | - | 3台 |
精工産業株式会社の詳細情報
- 設立
- 1962年9月
- 従業員数
- 34名
- 郵便番号
- 〒537-0011
- 住所
- 大阪府大阪市東成区東今里二丁目5-20
- 電話番号
- 06-6975-0101
- FAX
- 06-6975-0103
- 公式サイト
- https://seikousangyo-s.cms2.jp/
精工産業株式会社の沿革
| 1962年 | 大阪市鶴見区において、商号精工産業西田耕治として、プラスチック雑貨品の下請け加工を成形機1台にて創業 |
|---|---|
| 1965年 | 成形機6台増設し、自社での製造加工始め、徐々に精密部品の加工へシフトする |
| 1979年 | 工場設備装置の充実をはかり、資本金1,000万円にて、法人組織「精工産業株式会社」とし、代表者西田耕治が就任する |
| 1981年 | 現在の本社地に工場を新築、成形機16台、それぞれにロボットを装着し、24時間操業体制を確立する |
| 1990年 | 工場設備をさらに充実させ、オートマッチック成形加工設備とし製造品目の増産及び品質向上につとめる |
| 1995年 | 東成税務署長より、準優良法人の指定を受ける |
| 1998年 | 国際化を目指してISO9002の認定を受けるべく研修開始 |
| 兵庫工場操業 | |
| 1999年 | ISO9002認証取得。登録証番号JQA-3062 |
| 松下電器産業株式会社より品質自主保証会社(New,QIG)の認定を受ける。認定番号NO:N040 | |
| 2000年 | 社内電力の省エネルギー化への取り組みの先駆けとして、電動式射出成形機(東芝製・EC40-IY)を本社工場に導入 |
| 2002年 | ISO14001認証取得。登録番号JQAEM-2563 |
| 2003年 | 電動式射出成形機(東芝製・EC-350M)を兵庫工場に増設 |
| 2006年 | 電動式射出成形機(住友製・SE180DU C450M)を本社工場に導入 |
| 2008年 | 電動式射出成形機(東芝製・EC220NII)を本社工場に導入。さらに工場内の省エネルギー化、及び最新設備の増強に努める |
| 2011年 | 代表取締役に西田尚令 就任。 |
| 電動式射出成形機(東芝製・EC100SX-4Y)を本社工場に導入。 | |
| 電動式射出成形機(住友製・SE100DUZ)を兵庫工場に導入。 | |
| 本社工場は設備更新、兵庫工場は増設。 | |
| 2013年 | 電動式射出成形機(住友製・SE130EV)を本社工場に導入。 |
| 電動式射出成形機(東芝製・EC100SX-4Y)を兵庫工場に導入。 | |
| 本社工場、兵庫工場、共に設備更新。 | |
| 2014年 | 電動式射出成形機(東芝製・EC50SX)を本社工場に導入。 |
| 電動式射出成形機(東芝製・EC50SX)を兵庫工場に導入。 | |
| 本社工場、兵庫工場、共に設備更新。 |