株式会社エムズバンテック
設立 1993年従業員数 19人
加工方法研削加工研磨処理
設備放電加工機平面研磨機/研削盤ワイヤーカット放電加工機
対応可能な材料チタン・チタン合金貴金属・高融点金属非鉄金属
株式会社エムズバンテックの概要
同社は、純チタンをはじめとする難削材の加工に特化しています。金属加工技術を駆使し、多種多様な製品を手がけています。民生用・業務用電極の開発・製造を通じて、水処理や防蝕プラント業界に貢献しています。また、半導体製造装置や有機EL製造装置向けの精密部品、搬送トレイなどの開発・製造も行っています。自動車や再生可能エネルギー分野の部品開発にも実績があります。
株式会社エムズバンテックの事業内容
金属加工, 精密板金加工, レーザブランク加工, レーザ溶接加工, 特殊抵抗溶接, 精密金型製作
株式会社エムズバンテックの設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 放電加工機 | - | - | 1台 |
| 平面研磨機 | - | - | 1台 |
| ワイヤーカット | - | - | 1台 |
株式会社エムズバンテックの詳細情報
- 設立
- 1993年3月
- 従業員数
- 19名
- 郵便番号
- 〒370-0614
- 住所
- 群馬県邑楽郡邑楽町大字赤堀1508-4
- 電話番号
- 0276-70-2112
- FAX
- 0276-70-2115
- 公式サイト
- https://msvantec.com/
株式会社エムズバンテックの沿革
| 1992年 | 2,000mm マグネット式材料サポート付き装置導入。 |
|---|---|
| 1993年 | CO2 2,000w レーザ加工機導入、導入初期よりクリーンカット(無酸化切断)に着手 SUS304 T6.0 を加工可能とする。チタン材のレーザ加工を可能とし試作を開始する。 |
| 50t 2,000mmベンダー導入。 | |
| インバーター直流溶接機を特注製作。チタン専用溶接機として高品位な溶接を可能とする。 | |
| 設立。 | |
| 1995年 | 三軸直交 CO2 2,000w レーザ導入、微細加工を開始、T50μmを加工可能とする。同機を使用した作品で、第九回精密板金技能フェアにて銅賞を受賞する。 |
| 60t ユニバーサルベンダー導入。 | |
| 1997年 | 高速軸流 CO2 6,000w 高圧アシストガス レーザ加工機開発を(株)アマダに依頼する。 |
| 200t 4,000mm 7軸制御ベンダー開発導入(後に製品化)長尺品の高品質曲げを可能とする。 | |
| 3,000mm 高速リターンコンベアーを使用し無キズ切断を可能とする。 | |
| コンデンサータイプのチタン専用溶接機を開発導入。大気中での無酸化溶接を可能とする。 | |
| チタン溶接専用機を追加導入。増産に対応する。 | |
| 1998年 | 高速軸流 CO2 6,000w 高圧アシストガス レーザ加工機が完成、導入される。SUS304 T16.0 のクリーンカットを加工可能とする。 |
| 1999年 | YAGレーザ500w 機を導入。微細溶接、高品質溶接を加工可能とする。 |
| チタン溶接専用機を追加導入。増産に対応する。 | |
| 2000年 | 高速軸流 CO2 6,000w 高圧アシストガス レーザ加工機でT25.0をクリアーする。 |
| 2001年 | CO2 4,000w 高圧アシスト、次世代型レーザを導入、大幅な品質向上を可能とする。 |
| 80t 2,500mm 7軸制御ベンダー導入。2,000mmサイズの製品の品質向上に対応する。 | |
| チタン溶接専用機を追加導入。増産に対応する。 | |
| 2002年 | 高速軸流 CO2 6,000w 高圧アシストガス レーザ加工機でT28.0 T30.0を加工可能とする。 |
| (株)アマダに開発依頼した CO2 4,000w高圧アシスト 2m×4m機が完成導入される。シャトルテーブルを設置、作業効率アップを計る。 | |
| 4,000w従来機にシャトルテーブルを追加、設置する。 | |
| チタン溶接専用機を追加導入。増産に対応する。 | |
| 2003年 | CO2 5,000w(発振器特注機)導入。面粗度の高い切断加工を可能とする。 |
| CO2 4,500w リニアドライブ加工機(プロトタイプ)を実験導入。加速度5Gの位置決め制御と、摺動の無い特性から、超々高速な切断加工を可能とする。 | |
| 2004年 | OKUMA製 五面加工門型マシニング(2.5m×4m)を導入。機械加工を開始する。 |
| OKUMA製 5番縦型マシニング導入。小物部品の製作を開始する。 | |
| OKUMA製 6番縦型マシニング導入。小物部品の増産に対応する。 | |
| CO2 6,000w 2号機を導入。Ver UP により超大型品の高品位加工を可能とする。 | |
| YAGレーザ1,000w 機(3m自走)を追加導入。長尺品対応を可能とする。 | |
| 2005年 | OKUMA製 10番(3,000L)特注機を2機導入。長尺部品の加工を開始する。 |
| 2006年 | OKK製 10番(3,500L)特注機を2機導入。製品のサイズアップに対応する。 |
| OKUMA製 5番縦型マシニング追加導入。増産に対応する。 | |
| OKUMA製 6番縦型マシニング追加導入。増産に対応する。 | |
| YAGレーザ1,000W 機(5m自走)を追加導入。長尺品対応を可能とする。 | |
| 2,000W ×2 ツインヘッド半導体レーザ開発導入。半導体製造装置メーカーより依頼の、搬送駆動部部品の長尺化を実現するために装置開発する。3mサイズの特殊ギアの表面改質や、部材への部分焼き入れ、部分合金化を可能とする。 | |
| 60t ユニバーサルベンダー追加導入。 | |
| 2007年 | OKUMA製 五面加工門型マシニング(2.5m×4m)2号機を追加導入。増産に対応する。 |
| OKUMA製 五面加工門型マシニング(2.5m×4m)3号機を追加導入。増産に対応する。 | |
| OKUMA製 五面加工門型マシニング(2.5m×4m)4号機を追加導入。増産に対応する。 | |
| OKUMA製 五面加工門型マシニング(3.5m×6.5m)1号機を追加導入。増産に対応する。 | |
| OKUMA製 五面加工門型マシニング(3.5m×6.5m)2号機を追加導入。増産に対応する。 | |
| CO2 4,000w リニアドライブ加工機 (最新機)導入。微細加工品の増産に対応する。 | |
| 精密レベラー導入。母材の歪や熱処理後の歪の矯正に対応する。特注機。 | |
| 2008年 | CO2 4,500w リニアドライブ2号機を追加導入。微細加工品の更なる増産に対応する。 |
| 2,450w ファーバーレーザ加工機、開発導入。リモート切替により、切断機と溶接機の2台へファイバー伝送を可能とし、ロボット型装置の高精度位置決めを確立、高品質溶接を可能とする。 | |
| 2009年 | OKUMA製 8番(3,000L)特注縦型マシニングを導入。増産に対応する。 |
| OKK製 縦型マシニング(VP-1800)を導入。高速仕様にてアルミ製品の高速加工に対応する。 | |
| 2010年 | 2,450w ファーバーレーザ発振器を増設。切断機、溶接機を分離し、稼働のバランスを調整する。 |
| 2012年 | OKUMA製 横型複合(B300II5軸機)導入。新規事部品開発に着手する。 |
| OKUMA製 横型複合(B400II5軸機)導入。新規事部品開発に着手する。 | |
| 2013年 | OKUMA製 ツインサドル長尺加工機導入。(特注機)長尺材の高精度加工を可能とする。 |
| OKUMA製 ターニングセンター導入。Φ2,000サイズの製品加工を可能とする。 | |
| OKUMA 製横型同時五軸複合加工機導入。(特注部有り)φ1,000×3,000L素材のフル同時五軸加工を可能とする。 | |
| 2016年 | OKK製 縦型マシニング(VP-2200)を導入。高速仕様にてアルミ製品の高速加工に対応する。 |
| 2017年 | OKUMA製 大型同時五軸加工機(3,000L)を導入。G10クラス部品の3D加工品に対応する。 |
| OKUMA製 10番縦型マシニングを2台導入する。G6サイズの部品加工に対応する。 | |
| 2018年 | DDLレーザの置き換えで2,000w ファイバーレーザ発振器を導入。表面改質の品質を向上する。 |
| 2019年 | 3,000w ファイバーレーザ(4m自走)溶接機導入。増産に対応する。ポジショナーテーブル使用にて広範囲な加工を可能とする。 |
| 6,000w ファイバーレーザ加工機導入。2,500mm×5,000mmのベットサイズにより、大板材の高速精密加工を可能とする。 | |
| 2020年 | 取引先のプレス工場閉鎖により、メカニカルプレスを導入、プレスの内製化を開始する。メカニカルプレス35t、50t、75t。 |
| チタン溶接専用機を追加導入。増産に対応する。 |