Eigyo 営業製作所
三谷金属株式会社
設立 1907年従業員数 33人
加工方法ボール盤加工タレットパンチ加工TIG溶接
設備基板加工設備洗浄機プレス
対応可能な材料その他樹脂・プラスチック
三谷金属株式会社の概要
同社は、自動車用や電気製品用などの金属プレス加工部品を手がけています。エンジン、農機具、空調機、産業用機器、車輌用機器といった多岐にわたる業界向けに製品を提供しています。多種少量生産や短納期での対応を強みとしています。また、部品設計の支援や新商品開発の提案も行っています。
三谷金属株式会社の事業内容
金属部品プレス加工、板金加工、溶接加工、機械加工、ショット加工、脱脂加工
三谷金属株式会社の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 金型製作設備 | - | - | 3台 |
| 脱脂洗浄機 | 海上電気製 | - | 1台 |
| プレス機 | 小松製作所製 | - | 6台 |
| スケアシャー | アマダ製 | - | 1台 |
| 昇降機 | - | - | 1台 |
| バリ取り機 | 村田ツール製 | - | 1台 |
| プレス機 | 岡本鉄工製 | - | 1台 |
| アーク溶接機 | パナソニック製 | - | 3台 |
| ティグ溶接機 | パナソニック製 | - | 2台 |
| スタッド溶接機 | 日本ドライブイット製 | - | 1台 |
| 自動金型収納ラック | ダイフク製 | - | 1台 |
| スポット溶接機 | パナソニック製 | - | 12台 |
| ショットブラスト | 三龍社製 | - | 1台 |
| CO2ロボット溶接機 | パナソニック製 | - | 3台 |
| CNC施盤加工機 | オークマ製 | - | 1台 |
| NC装置付プレスブレーキ | アマダ製 | - | 3台 |
| フォークリフト他車輌 | - | - | 10台 |
| NCターレットパンチプレス | アマダ製 | - | 2台 |
| NCタッピングマシン | アマダ製 | - | 1台 |
| ボール盤及びタッピングマシン | ブラザー製 | - | 13台 |
| NC装置付セットプレス | アマダ製 | - | 1台 |
| 自動材料収納ラック | 北川精機製 | - | 1台 |
| プレス機 | 小松製作所製 | - | 2台 |
| プレス機 | アイダ製 | - | 1台 |
| CO2溶接機 | パナソニック製 | - | 9台 |
| 三次元測定機 | アルバック製 | - | 1台 |
| ヘリウムリーク試験機(漏れ検査機) | - | - | 1台 |
| 2軸ポジショナー | パナソニック製 | - | 2台 |
| NC装置付プレスブレーキ | アマダ製 | - | 2台 |
三谷金属株式会社の詳細情報
- 設立
- 1907年
- 従業員数
- 33名
- 郵便番号
- 〒569-0055
- 住所
- 大阪府高槻市西冠三丁目40-3
- 電話番号
- 072-672-9084
- 公式サイト
- http://www.mitanikinzoku.co.jp/
三谷金属株式会社の沿革
| 1907年 | 「三谷式アルミニューム弁当箱」の製造特許取得 |
|---|---|
| 大阪市にて「三谷式アルミニューム弁当箱」の製造開始 | |
| 1937年 | 「安全菜入」の実用新案取得、製造開始 |
| 1945年 | 戦災にて工場消失 高槻市北園町に移転、事業継続 |
| 1955年 | 三谷金属株式会社設立、農機具部品のプレス加工を始める |
| 1963年 | 車輌ブレーキ部品の製造開始、水中ポンプ部品の製造開始 |
| 1966年 | 第二工場竣工、300トンプレス以下中型プレスを設置 |
| 1967年 | 空調機部品の製造開始、溶接加工を始める |
| 1970年 | 第二工場にブレーキプレスを設置し、板金部門の強化を図る |
| 1974年 | 第三工場竣工、第二工場の主要設備を移設 |
| 1977年 | 空調機の販売・工事を開始 |
| ショットブラストを設置 | |
| 1978年 | NC付ブレーキプレスを設置 |
| 1981年 | NCT・コンピューターを設置し、板金設備のNC化を図る |
| 1983年 | 車輌エアサス部品の製造開始 |
| 1984年 | 溶接ロボットを導入し、溶接加工のロボット化を図る |
| 1986年 | NCタッピングマシンを設置 |
| 1987年 | 生産技術用にCAD・CAMを導入 |
| 1988年 | 昇降機油圧部品の製造開始 |
| 金型用自動ラックを設置、脱脂装置を設置 | |
| 1989年 | 本社工場及び、営業部門を第三工場に統合 |
| 1999年 | 第三工場に本社を移転 |
| 2002年 | ヘリウムリーク試験機を設置し、漏れ検査精度強化 |
| 2007年 | ISO14001の認証取得 |
| NCTプレスを増設 | |
| 2009年 | 溶接系、動力系の供給電源を系統整備 |
| 2011年 | 溶接ロボット増設 |
| 2014年 | 新型ヘリウムリーク試験機導入 |
| 2015年 | CNC旋盤加工機を導入し、機械加工の内作を開始 |
| 2018年 | 三次元測定機を導入し、検査精度強化 |