Eigyo 営業製作所
株式会社清水鉄工所
設立 1933年従業員数 10人
加工方法ボール盤加工マシニングセンタ加工寸法検査
設備フォークリフト生産フライス盤クレーン
対応可能な材料鉄鋼材料ステンレス鋼アルミニウム・アルミ合金
株式会社清水鉄工所の概要
同社は大型製缶と大型機械加工を融合させ、短納期・小ロット・多品種生産に対応しています。社内で製缶から機械加工まで一貫して手がけることで、顧客の多様なニーズに応えています。これにより、短納期や設計変更にも柔軟に対応できる体制を構築しています。
株式会社清水鉄工所の事業内容
機械部品の一貫製作、材料・製缶品支給による賃加工、産業機械の一貫製作、製缶作業、溶接作業、機械加工
株式会社清水鉄工所の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| 2.5TONフォークリフト | トヨタ | - | 1台 |
| 製缶定盤 | 自社製 | - | 1台 |
| 2.8TONクレーン | 日立 | - | 6台 |
| 5TONクレーン | 日本ホイスト | - | 1台 |
| 20TONクレーン | 三菱 | - | 1台 |
| ボール盤 | 北川 | - | 3台 |
| バンドソー | アマダ | - | 1台 |
| 製缶定盤 | 自社製 | - | 1台 |
| 溶接機 半自動 | パナソニック | - | 5台 |
| 三次元測定機 | ミツトヨ | - | 1台 |
| 溶接機 半自動 | パナソニック | - | 1台 |
| 三次元測定機 | ミツトヨ | - | 1台 |
| 5軸加工機 | オークマ | - | 1台 |
| 製缶定盤 | 自社製 | - | 1台 |
| 三次元測定機 | ミツトヨ | - | 1台 |
| 溶接機 アーク | - | - | 5台 |
| 製缶定盤 | 自社製 | - | 2台 |
| 5面加工機 | オークマ | - | 1台 |
| 製缶定盤 | 自社製 | - | 1台 |
| 高速汎用旋盤 | 中部工機 | - | 2台 |
| 1.0TONクレーン | 日立 | - | 4台 |
| 門型マシニングセンター | - | - | 1台 |
| 歪取プレス | 自社製 | - | 2台 |
| 製缶定盤 | 自社製 | - | 1台 |
| CAD/CAM | - | - | 3台 |
| 15TONクレーン | 三菱 | - | 1台 |
| テーブル型横中グリ盤 | 東芝 | - | 1台 |
| 5TONクレーン | 日立 | - | 1台 |
| 溶接機 アルゴン | - | - | 4台 |
| ラジアルボール盤 | 森精機 | - | 2台 |
| 10TONクレーン | 三菱 | - | 3台 |
| プラズマ切断機 | パナソニック | - | 2台 |
| メタルソー | - | - | 1台 |
| 5軸加工機 | オークマ | - | 1台 |
| 5面加工機 | オークマ | - | 1台 |
| 歪取プレス | 自社製 | - | 1台 |
| 溶接機 アルゴン | - | - | 1台 |
| 溶接機 半自動 | パナソニック | - | 6台 |
| 製缶定盤 | 自社製 | - | 3台 |
株式会社清水鉄工所の詳細情報
- 設立
- 1933年3月
- 従業員数
- 10名
- 郵便番号
- 〒581-0039
- 住所
- 大阪府八尾市太田新町九丁目194
- 電話番号
- 072-949-3505
- FAX
- 072-949-3531
- 公式サイト
- http://www.shimizu-iw.co.jp/
株式会社清水鉄工所の沿革
| 1933年 | 個人経営にて大阪市港区にて鍛造会社を設立 |
|---|---|
| 1944年 | 大阪大空襲にて焼失 |
| 1946年 | 戦後、大阪市大正区にて操業再開 |
| 1963年 | 法人化と同時に大阪市浪速区に機械工場を新設 |
| 1979年 | 業務拡張のため現在の八尾市太田新町に移転 |
| 製缶/溶接/組立部門を新設 | |
| 2000年 | 門型マシニングセンター(MCV-A2 20x40)・CAD/CAM導入 |
| 2002年 | 10TONクレーン増設 |
| 2006年 | 五面加工機(MCR-A5C 35x65)導入 |
| 2008年 | 五面加工機(MCR-A5C 25x50)導入 |
| 2011年 | 第2工場(製缶工場)操業開始 |
| 加古川営業所開設 | |
| 2012年 | 大型溶接機(MIG 500A)導入 |
| 10TONクレーン増設 | |
| 本社工場 太陽光発電開始 | |
| 2013年 | H24補正 ものづくり補助金 採択 |
| 業務拡張のため第2工場移転 | |
| 2014年 | 三次元測定機導入 |
| 大阪府経営革新計画 認証 | |
| H25補正 ものづくり補助金 採択 | |
| ISO9001 , ISO14001認証取得 | |
| 門型同時五軸加工機(MCR-BIII 25×50)導入 | |
| 2015年 | H26 ものづくり補助金 採択 |
| 第二工場 太陽光発電開始 | |
| 2016年 | 大型NC円テーブル 導入 |
| 2018年 | ISO9001/ISO14001 2015版に移行 |
| 2019年 | 業務拡張のため第三工場完成 |
| 2022年 | 第6回 事業再構築補助金 採択 |
| 2023年 | 全工場照明LED化 |
| 五軸加工機(MILLAC 1000VH)導入 | |
| 2024年 | 三次元測定機導入 |