Eigyo 営業製作所
株式会社極東窒化研究所
従業員数 18人
加工方法焼ならし焼なましブラスト処理
設備硬度計クレーン熱処理炉
対応可能な材料ステンレス鋼快削鋼
株式会社極東窒化研究所の概要
同社は、金属部品の窒化処理を専門としています。ガス窒化処理、焼鈍処理、窒化処理後の黒染め処理を提供しています。特にステンレス鋼向けのSP/PASSNITE処理により、耐食性を維持しつつ表面硬化を実現します。各種配管、流体搬送機器、金型、精密機械部品など、幅広い産業の部品加工工程を支えています。部品の強度向上と高品質化を通じて、顧客のニーズに応えています。
株式会社極東窒化研究所の事業内容
ガス窒化処理、焼鈍処理、窒化処理後の黒染め処理
株式会社極東窒化研究所の設備情報
| 設備 | メーカー | 特徴・能力 | 保有台数 |
|---|---|---|---|
| ショアー硬さ試験機 | - | - | 1台 |
| クレーン | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| ベーパライザー(液化アンモニア) | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 研磨機 | - | - | 1台 |
| ターンテーブル式ショットブラスト(自動) | - | - | 1台 |
| ディマンドコントローラー | - | - | 1台 |
| トラック(ロング) | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| マイクロビッカース硬さ試験機 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| ベーパライザー(液化アンモニア) | - | - | 1台 |
| ロックウェルスーパーフィシャル硬さ試験機 | - | - | 1台 |
| エアコンプレッサ | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| エアーブラスト(手動) | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 試料切断機 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 埋込機 | - | - | 1台 |
| アンモニア分解率測定器 | - | - | 1台 |
| フォークリフト | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| フォークリフト | - | - | 1台 |
| ガス流量計 | - | - | 1台 |
| 温度記録計 | - | - | 1台 |
| 粗さ測定機 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| クレーン | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 金属顕微鏡 | - | - | 1台 |
| コールドエバポレーター(液化窒素) | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| クレーン | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| クレーン | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 定盤 | - | - | 1台 |
| クレーン | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 社用車 | - | - | 2台 |
| デジタルプログラム調節計 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| クレーン | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| トラック(ロング) | - | - | 1台 |
| 排アンモニアガス脱臭・燃焼装置 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| 窒化処理炉 | - | - | 1台 |
| トラック(ロング) | - | - | 2台 |
| 校正炉 | - | - | 1台 |
株式会社極東窒化研究所の詳細情報
- 従業員数
- 18名
- 郵便番号
- 〒259-1303
- 住所
- 神奈川県秦野市三屋42
- 電話番号
- 0463-75-2211
- 公式サイト
- https://kyokutou-tikka.com/
株式会社極東窒化研究所の沿革
| 1957年 | 小田原市にて株式会社極東窒化研究所創立 |
|---|---|
| 1960年 | 窒化部品の受注量の増大と御得意様の強い要望により鎌倉市に工場を新設、窒化炉6基を設備し移転 |
| 1974年 | 神奈川県優良工場の表彰受賞 |
| 1977年 | 神奈川県標準工場の指定 |
| 1980年 | 秦野市の現在地に建家高さ16m、15tonの走行クレーンを設備し、13mのピットを有する大型工場と中小部品工場および事務所、集中管理制御室、検査室などよりなる新鋭工場を建設し移転 |
| 1981年 | 窒化層が1mm以上の非常に厚い窒化法として、ウルナイト法(UN法)を開発 |
| 白層を薄くする窒化法として、ベターナイジング処理(Bn処理)を開発 | |
| 1984年 | HV3000以上の超硬度を有するチタンカーバイトを鉄鋼部品の表面に被覆させるTIK(テック)処理技術を開発し、企業化 |
| 秦野市優良工場の表彰受賞 | |
| 1990年 | 日本海事協会認定 |
| 1997年 | 内径2,200mm, 長さ3,200mmの国内最大級口径窒化炉完成 |
| 外径1,800mm, 長さ2,300mm重さ20トンのテーパーロール受注 | |
| 外径900mm, 長さ7,500mm重さ20トンのエキセントリックシャフト2本受注 | |
| 1998年 | かながわ中小企業モデル工場に指定 |
| 2001年 | 内径1,930mm, 長さ3,200mmの大型炉(19号炉)を新規に設置 |
| 2002年 | 中型21号炉を増設 |
| 2003年 | ISO 9001:2000 (品質マネジメントシステム2000年版)認証取得 |
| 中型22号炉を増設 | |
| 2004年 | ステンレス製ハンダ槽の表面処理に有効な窒化処理「SP処理」を開発 |
| 2006年 | ISO 14001:2004(環境マネジメントシステム2004年版)認証取得 |
| 2007年 | 内径2,460mm、長さ2,900mmの大型炉(1号炉)を新設 |
| 2009年 | 内径1,890mm、長さ3,340mmの大型炉(23号炉)を新設 |
| 「パスナイト処理」を開発 | |
| ISO 9001:2000からISO 9001:2008へ移行 | |
| 2012年 | JIS Q 9100:2009(航空・宇宙及び防衛分野の製品における品質マネジメントシステム)認証取得 |
| 第二工場建設に対するインベスト神奈川2ndステップの認定 | |
| 2013年 | インベスト神奈川の認定を受けて第二工場を落成 |
| 秦野市優良工場の表彰受賞 | |
| 2015年 | ISO14001の認証契約を解除 |
| 2019年 | JIS Q 9100の認証契約を解除(ISO9001は継続) |
| 小野宗一が代表取締役社長から代表取締役会長に就任 | |
| 武田康秀が取締役から取締役社長に就任 | |
| 2023年 | 小野宗一が代表取締役会長及び取締役を辞任 |
| 武田康秀が代表取締役社長に就任 | |
| 武田奈々子が取締役に就任 |